[发明专利]高压无缝大型橡胶气囊及其生产工艺

权利要求书

1.高压无缝大型橡胶气囊，其特征在于，所述橡胶气囊组成物为耐候性优异的EPDM外覆盖胶、至少四层，彼此90度角交错呈46-56度角的连续高强帘子线构成的骨架层、与骨架层有很好黏接性及耐老化性的氯丁和天然并用胶构成的中胶层和气密性优异的丁基橡胶构成的内胶层；气囊未充气时，呈扁平状的气囊，尺寸为4~6×2~4m。

2.根据权利要求1所述的高压无缝大型橡胶气囊，其特征在于，所述的EPDM外覆盖胶，其组成配合的质量份数是：ENB J EPDM 4045m100份、碳黑N220（卡博特）50份、环烷油10份、氧化锌5份、SA1份。

3.根据权利要求1所述的高压无缝大型橡胶气囊，其特征在于，所述的氯丁和天然并用胶构成的中胶层，其胶料组成配合的质量份数是：通用氯丁橡胶50份、环氧改性天然橡胶50份、S1份、TMTD1.5份、四脚状氧化锌晶须7份、BC40份、SA3份、环烷油20份、促TM8082份、氧化镁4份、老防40101份、防老剂D1份、叔丁基苯酚甲醛树脂30份。

4.根据权利要求1所述的高压无缝大型橡胶气囊，其特征在于，所述的高强帘子线构成的骨架层，至少四层，为双数，彼此90度角交错呈46-56度角的连续高强帘子线构成，每层双面挂中胶。

5.根据权利要求1所述的高压无缝大型橡胶气囊，其特征在于，所述的高强帘子线是：强度2000DTEX以上，纤维直径大于0.9mm，纤维单根扯断强度高于380N。

6.高压无缝大型橡胶气囊生产工艺，其特征在于，其生产工艺流程如下：（1）生胶塑炼、配合、混炼、下片；（2）高强帘子线浸胶、挂胶；（3）滚筒旋转预成形；编织开口端纤维使其接头成连续状，同时贴胶片；（4）一次整体成型；（5）整体硫化；（6）边、角补强热硫化。

7.根据权利要求6所述的高压无缝大型橡胶气囊生产工艺，其特征在于，所述的滚筒旋转预成形工艺是：在滚筒钢芯上涂隔离剂后，（1）在钢芯上，按设计厚度成型内层丁基生胶片，胶片对接处坡式连接；（2）按46-56度角缠绕挂胶的帘子线双数层、不低于4层，90度角交叉上布，滚筒两端300mm内各留无胶帘子线做预搭接处理、各帘子线层用聚丙烯膜隔开；整体上中胶胶片，胶片对接处割坡口黏合；（3）整体上外覆盖胶胶片，胶片对接处割坡口黏合；（4）包加压水布，穿上胶布护袋、防水胶布制成，进硫化罐加压0.4MPa/30min，解开水布，沿管体轴向割开、一端开口的气囊脱芯。

8.根据权利要求6所述的高压无缝大型橡胶气囊生产工艺，其特征在于，所述的边、角补强热硫化工艺是：将整体滚筒旋转预成形、硫化的气囊袋体的预留的开口端纤维编织，使其接头成连续状，同时贴胶片；在热合机或鄂式平板硫化机上，进行边、角补强热硫化。

9.根据权利要求7所述的高压无缝大型橡胶气囊生产工艺，其特征在于，所述的一端开口的气囊脱芯工艺是：割开一端的开口出再加生胶片用楔形模具平板热硫化，压成楔形边。