[发明专利]抽油泵泵筒参数自动测量方法、系统与管道机器人有效
申请号: | 201010591125.8 | 申请日: | 2010-12-15 |
公开(公告)号: | CN102141033A | 公开(公告)日: | 2011-08-03 |
发明(设计)人: | 王今宇;李彪;李满;周贺;金鑫;杨俊;刘卫红;刽凤彩;黄盛华 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气股份有限公司 |
主分类号: | F04B51/00 | 分类号: | F04B51/00;G05B19/02 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 戴云霓 |
地址: | 100007 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 抽油泵 参数 自动 测量方法 系统 管道 机器人 | ||
1.一种抽油泵泵筒参数自动测量管道机器人,其特征在于,所述机器人包括:控制装置以及与所述控制装置连接的泵筒内径测量装置、泵筒内表面粗糙度测量装置、泵筒内表面硬度测量装置、驱动装置和锁定装置;
所述泵筒内径测量装置,用于对所述抽油泵泵筒的内径参数进行测量,并向所述控制装置反馈测量的内径参数;
所述泵筒内表面粗糙度测量装置,用于对所述抽油泵泵筒的内表面粗糙度参数进行测量,并向所述控制装置反馈测量的内表面粗糙度参数;
所述泵筒内表面硬度测量装置,用于对所述抽油泵泵筒的内表面硬度参数进行测量,并向所述控制装置反馈测量的内表面硬度参数;
所述驱动装置,用于驱动所述机器人前进和后退;
所述锁定装置,用于在所述机器人移动过程中,对所述机器人的位置进行锁定;
所述控制装置,用于接收外部指令,对所述泵筒内径测量装置、泵筒内表面粗糙度测量装置、泵筒内表面硬度测量装置、驱动装置以及锁定装置的工作状态进行控制;根据接收的内径参数、内表面粗糙度参数以及内表面硬度参数,生成所述泵筒的内径值、内表面粗糙度值以及内表面硬度值。
2.根据权利要求1所述的机器人,其特征在于,所述泵筒内径测量装置位于管道机器人前端,包括:电子长度测量仪和泵筒内径测量液压缸;
当不需要进行参数测量时,所述电子长度测量仪隐藏于机器人内部;当需要进行参数测量时,所述电子长度测量仪由泵筒内径测量液压缸驱动,从机器人前端伸出,进行泵筒内径参数的测量,并将所测得的参数值反馈给所述控制装置。
3.根据权利要求1所述的机器人,其特征在于,所述泵筒内表面粗糙度测量装置包括:泵筒粗糙度测量液压缸、泵筒粗糙度测量电机、传动轴、导轨以及粗糙度探头;
所述泵筒粗糙度测量液压缸,用于驱动所述泵筒粗糙度测量电机、传动轴、导轨以及粗糙度探头从所述机器人内部伸出,并与泵筒内表面接触;
所述粗糙度测量电机,用于通过传动轴带动粗糙度探头沿导轨在泵筒内壁上行走一段距离;
所述粗糙度探头,用于在行走过程中,获取振动信号,并将所述振动信号反馈给所述控制装置;
所述控制装置,具体用于根据所述振动信号获得测试点的内表面粗糙度值。
4.根据权利要求1所述的机器人,其特征在于,所述泵筒内表面硬度测量装置包括:金刚石圆锥头和泵筒硬度测量液压缸;所述金刚石圆锥头后端接有位移测量元件;
所述泵筒硬度测量液压缸,用于驱动所述金刚石圆锥头在所述泵筒内表面进行试压操作;
所述位移测量元件,用于测量试压所得的压痕深度,并将所述压痕深度反馈给所述控制装置;
所述控制装置,具体用于根据所述压痕深度获得测试点的洛氏硬度值。
5.根据权利要求1所述的机器人,其特征在于,所述驱动装置包括:前进驱动单元和后退驱动单元,分别用于驱动所述机器人前进和后退;每个驱动单元包括:蜗杆、蜗轮、轮胎、曲柄连杆、车轮驱动电机和弹簧;
所述电机通过曲柄连杆将动力传递给蜗杆和蜗轮,以实现轮胎的转动;
所述曲柄连杆上设有弹簧,用于使轮胎自动调节与泵筒内壁的接触力。
6.根据权利要求5所述的机器人,其特征在于,所述蜗杆上还安装有棘轮装置,用于避免行进过程中前后轮行进速度不同造成的拖拽现象。
7.根据权利要求1所述的机器人,其特征在于,所述锁定装置包括:前锁定单元和后锁定单元,分别用于在所述机器人前进和后退时对所述机器人的位置进行锁定;每个锁定单元包括:卡瓦和锁定液压缸;
所述锁定液压缸,用于推动卡瓦与泵筒内壁接触,将机器人固定在指定测量位置上。
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