[发明专利]一种网带炉生产线淬火剂冷却控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种淬火冷却的系统，尤其是涉及一种网带炉生产线淬火剂冷却控制系统。

背景技术

在热处理行业使用水基淬火介置“以水代油”和实施强烈淬火冷却控制技术，已得到国内广大热处理工作者的认同，是研发推广项目之一，已成为当今世界热处理技术主流方向。要想实现“以水代油”的工艺条件，达到强烈淬火和控制冷却的目的，必须对原淬火冷却系统进行彻底改造，才能适应和满足热处理工艺技术条件要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够控制和调整不同阶段淬火冷却速度的网带炉生产线淬火剂冷却控制系统。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种网带炉生产线淬火剂冷却控制系统，包括淬火槽，淬火槽上设有延伸到淬火槽内部的淬火落料筒，淬火槽外部设有搅拌机，搅拌机连接淬火槽内部的螺旋桨，所述的淬火落料筒四周设有喷射管道，喷射管道与淬火槽外部的高压喷淋泵连接。

为了能够在取出完成淬火的零件这一步实现自动化，所述的淬火槽底部设有提升网带。

为了能够对淬火槽内的液体进行冷却，所述的淬火槽连接有空气冷却器的一端，空气冷却器的另一端连接通过高压循环水泵与淬火槽再次连接。

为了能够对淬火冷却的高中温区进行剧烈搅拌，加强淬火初期的冷却能力，所述的螺旋桨在淬火槽内是倾斜的。

为了不使零件露出或挂在孔上，所述的淬火落料筒上的孔径为400～600mm，筒的内壁铺满不锈钢丝网，进一步优选为：所述的淬火落料筒上的孔径为500mm。

本发明的有益效果是：在对零件淬火时，能够快速冷却，并且冷却的很均匀，能够根据不同零件的需求调节零件的冷却速度，在对此设备进行维护时，方便简单安全。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、高压喷淋泵  2、淬火槽  3、喷射管道  4、工件  5、淬火落料筒  6、螺旋桨  7、搅拌机  8、空气冷却器  9、高压循环水泵  10、提升网带

具体实施方式

如图1所示一种网带炉生产线淬火剂冷却控制系统，包括淬火槽2，淬火槽2上设有延伸到淬火槽2内部的淬火落料筒5，淬火槽2外部设有搅拌机7，搅拌机7连接淬火槽2内部的螺旋桨6，所述的淬火落料筒5四周设有喷射管道3，喷射管道3与淬火槽2外部的高压喷淋泵1连接；所述的淬火槽2底部设有提升网带10；所述的淬火槽2连接有空气冷却器8的一端，空气冷却器8的另一端连接通过高压循环水泵9与淬火槽2再次连接；所述的螺旋桨6在淬火槽2内是倾斜的；所述的淬火落料筒5上的孔径为500mm，筒的内壁铺满不锈钢丝网。

淬火冷却控制系统具体实施如下：

1)为了达到强烈淬火效果，新增空气冷却器8一台，对淬火介质进行冷却降温。10m淬火槽2选用了CKL-2系列空气冷却器，其主要性能参数为：功率250kW、热水流量35m³/h、冷水流量47m³/h、能使淬火介质迅速降温。

2)为了加强淬火落料筒5内外淬火介质热循环和热交换能力，把淬火落料筒5上的孔径尺寸，从原孔径150mm增大到500mm，并增加空的数量(筒内壁铺满不锈钢丝网，目的不使工件4漏出或挂在孔上)。改进后淬火落料筒5内外介质热交换和热循环能力有了大幅度提高。

3)在落料筒上中下三层增加埋入式喷射管道3共7个与1台可控制的高压循环水泵9连接，见图1所示。高压喷淋泵1功率为2.2kW，流量22.3m³/h，扬程16m，也可以与空气冷却器8回水管连接。

4)将搅拌机7从原功率1.1kW，转速1100r/min提高到4.4kW转速1440r/min，螺旋桨6直径为380mm。有效提高了淬火介质的冷却能力。

5)改变搅拌机7的角度及方向，对淬火冷却的高中温区进行剧烈搅拌，加强淬火初期的冷却能力，达到高中温区强制性均匀的快冷效果

6)在工件4坠落淬火冷却的初期高中温阶段，对工件4进行猛烈喷射及剧烈搅拌，“高温区快冷，低温区慢冷”较为理想的冷却效果，有效防止了工件4的畸变和开裂。