[发明专利]一种交流电机的铸铝转子结构及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及交流电机，尤其涉及一种交流电机的铸铝转子结构及其制造方法。

背景技术

在传统的交流电机铸铝工艺中，无论是压力铸铝还是离心铸铝，比较理想的铸铝转子尺寸是长径比接近1∶1。然而，当铁芯长度过长时，由于铝液浇注的时间加长，会导致转子内部容易产生气孔等缺陷，影响到铸铝转子的电气和机械性能，从而对电机的安全运行带来隐患。因此，目前迫切需要对这种铸铝转子的结构和制造工艺进行改进。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明旨在提供一种交流电机的铸铝转子结构及其制造方法，不仅使铸铝转子内部质量得到保证，而且在大电流、大转矩的情况下使电机得以安全可靠运行。

本发明之一所述的一种交流电机的铸铝转子结构，它包括两个拼接成一体的转子半体，每个转子半体包括一转子铁芯、分别设置在该转子铁芯两端的一侧端环和一中心端环以及设置在所述侧端环外端的风叶，且所述两个转子半体的中心端环的外端同轴相连。

在上述的交流电机的铸铝转子结构中，所述两个转子半体的中心端环的外端采用焊接方式连接。

本发明之二所述的一种基于上述铸铝转子结构的制造方法，它包括下列步骤：

浇铸步骤，分别浇铸所述的两个转子半体，包括浇铸所述风叶、侧端环、转子铁芯和中心端环；

加工步骤，对所述两个中心端环的外端面分别进行车削加工，以保证它们的外端面的光洁度，并对所述两个中心端环的外缘分别进行倒角处理；

加热步骤，将所述两个转子半体送入烘箱加热至设定温度；

安装步骤，将所述两个转子半体对齐热套在一转轴上，并使所述两个中心端环的外端面紧密接触；

拼接步骤，在所述两个中心端环的外端面之间形成的焊接坡口处焊接，使所述两个转子半体焊接成一体，形成所述铸铝转子。

在上述的铸铝转子结构的制造方法中，在所述安装步骤中，通过两根圆钢穿过所述两个转子半体的转子通风孔，使所述两个转子半体对齐，并使所述两个转子半体的斜槽位置一致。

在上述的铸铝转子结构的制造方法中，所述拼接步骤通过一环缝焊接自动铝焊机实现，且该环缝焊接自动铝焊机包括机架、焊枪和送丝机构；所述拼接步骤包括，先将安装在一起的所述的两个转子半体和转轴吊运至所述机架位置，并采用两顶尖夹装方式，将它们固定放置在所述机架上，所述焊枪和送丝机构自动到达所述焊接坡口处后，所述转轴旋转，使所述两个转子半体焊接成一体，形成所述铸铝转子。

由于采用了上述的技术解决方案，本发明通过特殊的工艺应用，使拼接式的铸铝转子替代整体式铸铝转子，在保证铸铝转子内部质量的前提下，通过增加转子铁芯的长度，使得在相同机座号的情况下，电机的转矩得到较大的提升；同时，与同转矩的大机座号电机相比，又使得电机的转动惯量明显减小，从而显著增强电机的动态响应能力。

附图说明

图1是本发明一种交流电机的铸铝转子结构中转子半体的结构示意图；

图2是本发明一种交流电机的铸铝转子结构的制造方法中进行安装步骤的状态图；

图3是本发明一种交流电机的铸铝转子结构的制造方法中进行拼接步骤的状态图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施例进行详细说明。

请参阅图1至图3，本发明，即一种交流电机的铸铝转子结构，它包括两个拼接成一体的转子半体10，每个转子半体10包括一转子铁芯3、分别设置在该转子铁芯3两端的一侧端环2和一中心端环4以及设置在侧端环2外端的风叶1，且两个转子半体10的中心端环4的外端通过焊接方式同轴相连。

上述铸铝转子结构的制造方法，包括下列步骤：

浇铸步骤，分别浇铸两个转子半体10，包括浇铸风叶1、侧端环2、转子铁芯3和中心端环4；

加工步骤，对两个中心端环4的外端面分别进行车削加工，以保证它们的外端面的光洁度，并对两个中心端环4的外缘分别进行倒角处理；

加热步骤，将两个转子半体10送入烘箱加热至设定温度；

安装步骤，将两个转子半体10对齐热套在一转轴5上，并使两个中心端环4的外端面紧密接触；在此过程中，可通过两根圆钢6穿过两个转子半体10的转子通风孔(图中未示)，使两个转子半体10对齐，并保持两个转子半体10的斜槽(图中未示)位置的一致性；