[发明专利]辊轧成型装置及辊轧成型方法

权利要求书

1.一种辊轧成型装置，其特征在于，包括：

展卷机，其配置在生产线的前方，用于展开卷材；

矫直机，其配置在所述展卷机的后方，将所述展卷机所展开的卷材矫直成平板；

弯板机，其配置在所述矫直机的后方，在由所述矫直机供给的平板上加工用于组装的多个孔；

辊轧成型单元，其配置在所述弯板机的后方，将由所述弯板机供给的所述平板依次弯曲，以辊轧成型为预定形状的成型梁；

焊接单元，其配置在所述辊轧成型单元的后方，对辊轧成型的成型梁的各焊接位置进行焊接操作，

还包括依次进行切割操作与弯曲操作的弯曲单元，其配置在所述焊接单元的后方，在夹住由焊接单元供给的成型梁两侧的状态下，同步于辊轧成型速度用切割轮切割所述成型梁的一侧，并改变已切割的成型梁位置后，相对于拉伸弯曲模具施压于所述成型梁，使所述成型梁弯曲成型为具有预定曲率的成型梁。

2.根据权利要求1所述的辊轧成型装置，其特征在于，所述焊接单元包括：

前导轮与后导轮，其以相隔预定间隔地设置在所述辊轧成型单元的后方，用于引导所述成型梁移动；

激光扫描器，其配置在所述前导轮与后导轮之间的上方，将由激光振荡器输出的激光束照射到所述成型梁上的焊接位置，以进行焊接操作。

3.根据权利要求1所述的辊轧成型装置，其特征在于，所述弯曲单元包括：

同步装置，其配置在所述焊接单元的后方，且包括通过同步电动机的驱动沿生产线滑动的同步工作台；

两侧夹紧装置，其分别沿所述工作台的宽度方向可旋转地设置在所述同步工作台的前端和后端，以分别夹紧辊轧成型的成型梁的两侧；

位置转换装置，其铰装于所述同步工作台上两侧夹紧装置之间，并与所述两侧夹紧装置相连接，针对夹在所述两侧夹紧装置的成型梁的位置在切割位置与弯曲位置之间进行转换；

切割装置，其通过切割架设置于所述同步工作台上，按照所述成型梁的辊轧成型速度与所述同步工作台一起移动，且通过前后推进电动机使切割轮前进或者后退，以切割所述成型梁的一侧；

弯曲模具装置，其配置在所述同步工作台上，在通过所述位置转换装置使夹在两侧夹紧装置的成型梁的位置转换为弯曲位置的状态下，通过所述夹紧装置的施加压力使所述成型梁弯曲成型为具有预定曲率的成型梁。

4.根据权利要求3所述的辊轧成型装置，其特征在于，所述同步装置包括：

导轨座板，其上面两侧具有沿生产线设置的导轨；

同步工作台，其通过导轨块可滑动地设置在所述各导轨上，而且其下面还设有螺旋块；

同步电动机，其具备沿生产线设置在所述导轨座板上并与所述螺旋块螺接的螺杆轴，所述同步电动机通过转动所述螺杆轴使所述同步工作台沿着生产线移动。

5.根据权利要求4所述的辊轧成型装置，其特征在于：

所述同步电动机是可控制转速及旋转方向的螺杆电动机。

6.根据权利要求3所述的辊轧成型装置，其特征在于，所述夹紧装置包括：

多个铰座，分别设置在所述同步工作台上的前端和后端；

多个弯曲气缸，其分别沿同步工作台的宽度方向可旋转地设置在所述多个铰座的上端；

多个定位器，其分别设置在所述多个弯曲气缸的工作杆上，且其上端形成有成型梁的安置面；

多个夹紧气缸，其分别固设于形成在所述多个定位器两侧的凸缘部；

多个夹具，在其分别对应于所述多个定位器的安置面配置的状态下，其两侧分别连接在所述多个夹紧气缸的工作杆上。

7.根据权利要求6所述的辊轧成型装置，其特征在于：

所述多个弯曲气缸是用液压来工作的液压气缸。

8.根据权利要求3所述的辊轧成型装置，其特征在于，所述位置转换装置包括：

连接杆，其用于连接所述两侧夹紧装置；

位置转换气缸，其铰接在形成于所述同步工作台上的设置孔，且通过转环连接在所述连接杆上，以推拉所述连接杆。

9.根据权利要求8所述的辊轧成型装置，其特征在于：

所述位置转换气缸是用液压来工作的液压气缸。