[发明专利]一种油田老化油回收处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种油田开采行业的老化油回收处理装置，适用于陆地和海上油气田的各种老化油的处理。

背景技术

随着油田开采进入中后期，各大陆地油田和海上采油平台相继出现大量的难以处理的老化油，造成了设备处理容量的浪费，同时给系统带来隐患。老化油主要来源有三个途径，污水沉降、浮选等处理系统的回收污油，脱水器中的油水过渡层，钻井、作业及输运过程中的高度乳化的原油乳状液及落地油，污水/污油回收池内的污油。根据以上来源分析，老化油乳状液成分极其复杂，主要包括以下特点：

含有许多黏土、胶态FeS等机械杂质，这部分组分主要来自各油田的落地油收集、污油回收系统等，黏土矿物的存在会增加电脱内过渡层的乳化层度，增高器导电性。

水处理系统引入的无机盐类，主要来自水处理系统的浮油回收，该类型老化油夹带了大量的水处理系统中添加的各种无机水处理剂，外加采油、集输过程中添加的各种杀菌、阻垢、缓蚀剂等化学药剂，乳化油导电性大，特别是含水稍高，乳化程度高的老化油。

轻组分挥发严重。目前各大油田老化油均为长期收集再处理的过程，这就产生了老化油轻组分的挥发，胶质、沥青质组分大大超过普通原油，与固体微粒吸附，共同作用于油水界面，更大程度地加大了乳化程度和脱水难度。

以上这些问题在不同老化油中的问题程度不同，组分含量也不同，这些组分特点的存在会造成净化油含水超标，脱出污水含油量超标，而且由于老化油含有无机盐电解质、黏土等，给原油脱水处理设备带来很大隐患，容易引起电脱跳闸、跨电场等事故，缩短了设备的使用寿命；大量的老化油过渡层在系统存在，浪费了处理设备的有效空间，严重影响油田的正常生产。

目前，行业内在老化油处理方面，没有专门的工艺设备来解决问题，更多的解决方案是采用回掺处理的方式，但是这种方式并不能根本解决问题，也没有得到广泛的认可，回掺老化油的污染性很强，会增大系统原油的乳化程度，造成新的电脱问题，有研究结果称回掺老化油量不能超过10％，最好控制在5％，且此工艺处理效率很低，更多是老化油在系统中的循环。专利CN200410013673.7，CN200620091934.1，CN200320126151.9均公开了老化油处理新技术，但均依靠后续的电脱水工艺，属于老化油的预处理工艺或设备，仅针对某种类型特点的老化油提出了解决方案，并不适用其他组分类型的老化油，如高导电高乳化性老化油。

发明内容

鉴于上述特点与现状，本发明的目的是提供一种油田老化油回收处理装置，能够有效处理老化油的独立系统，完全不依托后续的电脱水工艺，实现原油的彻底处理，摆脱老化油各组分对原有脱水系统的困扰。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种油田老化油回收处理装置，主要功能单元包括老化油提升系统、过滤系统、加热/化热系统、固液离心分离器、集渣箱、油水缓冲罐和油水分离离心机；上述各功能单元依工艺顺序组建成橇；按照工艺流程顺序，老化油经螺杆提升泵1提升入橇，螺杆提升泵1出口经管与过滤器2连接，过滤器2设旁通管线，过滤器2出口经管接流量计3，流量计3后接药剂静混器5，药剂静混器5出口经管接分离换热器6入口，老化油经换热后进入固液分离离心机16，离心机16排渣口经垂直软连接至移动集渣箱11，离心机16出液口经管接油水缓冲罐13，缓冲罐13出水经由螺杆提升泵17提升至油水分离离心机10入口，离心机10油水出口经管分别接至净化油罐和污水处理系统。

所述的一种油田老化油回收处理装置，设备的主干线上预留热水掺水接口15，接入点设在流量计3出口与静混器5入口之间。

所述的一种油田老化油回收处理装置，设备配有加药装置14，加药点4设在流量计3与之间静混器5之间，加药点19设于油水缓冲罐内。

所述的一种油田老化油回收处理装置，油水分离离心机的油水出口均设有流量计8、9。

所述的一种油田老化油回收处理装置，所述的集渣箱11采用可移动式密闭设计，箱体侧面设快开式排渣侧门12。

所述的一种油田老化油回收处理装置，在离心机16的入口与油水分离离心机10入口之间设有选择性使用固液分离离心机16、集渣箱11及油水缓冲模块12的旁通管线7。

本发明具有以下优点：各设备按照工艺顺序组装成橇，采用可移动式设计，组装动迁方便，能够适应老化油处理的短周期性、间歇性、地点不确定性的特点；充分考虑到了不同老化油的组分差别，备有热水掺水口和固液分离系统，以适用不同组分比例老化油；采用了独立的处理工艺系统，摆脱了后续的电脱水工艺，不会带来新的问题，处理原油达到净化油标准，处理污水至污水处理系统。

附图说明