[发明专利]一种复合绝缘子用硅橡胶及其制备方法

权利要求书

1.一种复合绝缘子用硅橡胶，其特征在于：其原料配方以重量份计如下：甲基乙烯基硅橡胶A 30～50，甲基乙烯基硅橡胶B 50～70，气相法白炭黑 25～50，氢氧化铝 100～130，硅烷偶联剂 1～6，紫外线吸收剂 0.2～2，氧化锌 2～6，三乙醇胺 0.5～3，硬脂酸 0.2～1，含氢硅油 0.5～2，乙烯基硅油 0.2～1，色母胶 0.5～2，羟基硅油 2～6，硫化剂 0.5～1；所述甲基乙烯基硅橡胶A的分子量为50～55万，乙烯基含量为0.05～0.18%；所述甲基乙烯基硅橡胶B的分子量为70-75万，乙烯基含量为0.05～0.18%。

2.根据权利要求1所述的硅橡胶，其特征在于：所述气相法白炭黑的比表面积为150-300 m³/g。

3.根据权利要求1所述的硅橡胶，其特征在于：所述紫外线吸收剂为2，4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮中的一种或其任意组合。

4.根据权利要求1所述的硅橡胶，其特征在于：所述的含氢硅油中氢含量为0.5-1%。

5.根据权利要求1所述的硅橡胶，其特征在于：所述的羟基硅油中羟基含量为8～8.5%。

6.根据权利要求1所述的硅橡胶，其特征在于：所述硫化剂为过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷、过氧化二叔丁基、过苯甲酸叔丁酯中的一种或其任意组合。

7.根据权利要求1所述的硅橡胶，其特征在于：所述硅烷偶联剂的型号选自KH-560、KH-570、A151及A171中的一种或其任意组合。

8.根据权利要求1所述的硅橡胶，其特征在于：所述氢氧化铝的平均粒度为2～3微米。

9.根据权利要求1所述的硅橡胶，其特征在于：所述的乙烯基硅油为羟基封端的甲基乙烯基硅油，乙烯基含量在6-10%。

10.一种如权利要求1所述硅橡胶的制备方法，其特征在于：其步骤如下：

1）预混炼：

A：将配方量的甲基乙烯基硅橡胶A和配方量30-70%的气相法白炭黑、硅烷偶联剂、紫外线吸收剂、氧化锌、三乙醇胺、硬脂酸和羟基硅油混炼20-60分钟，再加入配方量30-70%的氢氧化铝和乙烯基硅油，继续混炼30-60分钟，室温静置12-24小时得到混炼胶A；

B：将配方量的甲基乙烯基硅橡胶B和配方量余下的气相法白炭黑、硅烷偶联剂、紫外线吸收剂、氧化锌、三乙醇胺、硬脂酸和羟基硅油混炼20-60分钟，再加入配方量余下的氢氧化铝和乙烯基硅油，继续混炼30-60分钟，室温静置12-24小时得到混炼胶B； 

2）将步骤1）得到的混炼胶A和混炼胶B于120～200℃混炼30～60分钟，再真空混炼30～60分钟，室温静置不低于24小时得到硅橡胶混炼胶；

3）将步骤2）得到的混炼胶与配方量的含氢硅油、硫化剂及色母胶混炼，薄通出片，室温下静置不低于12小时；然后于150-250℃硫化2-8.5小时，得到硅橡胶。

11.根据权利要求10所述的硅橡胶的制备方法，其特征在于：步骤1）预混炼A胶和B胶中的气相法白炭黑和氢氧化铝均分为2-4次加入，加入量逐次递减。

12.根据权利要求10所述的硅橡胶的制备方法，其特征在于：所述混炼为真空混炼，真空度不高于200Pa。

13.根据权利要求10所述的硅橡胶的制备方法，其特征在于：步骤1）及步骤2）所述混炼中加入各种配方组分时温度为50-100℃。

14.根据权利要求10所述的硅橡胶的制备方法，其特征在于：步骤4）所述硫化分为两个阶段，一阶段150-175℃硫化5-20分钟，二阶段180-250℃硫化2-8小时。