[发明专利]密封型电池的安全阀及使用其的密封型电池

说明书

技术领域

本发明涉及一种密封型电池的安全阀及使用其的密封型电池，尤其是关于电池内的压力过大时具有连通外部的阀体功能的安全阀。

背景技术

密封型电池中，在电池内部因某些原因而发生异常反应，使电池内部压力上升的情形时，在密封型电池会有因电池本身的爆炸造成人体、财物上的损失的可能性。作为解决其问题的对策，就必须在达到电池爆炸前排出电池内部的气体，因此在电池外壳具备安全阀。

此安全阀虽有以预先设计的内压破裂释放而将内部气体向外部排出的阀体，但此阀体所要求的特点上，虽破裂释放压力比一般的电池内部压力还高是理所当然的，但尽可能低的释放压力(作动压)则在安全上较理想。

在电池内部的气体产生量若大，排出此气体的阀体的面积假使较小，电池内部压力会暂时增加而仍然有达到爆炸的危险性。

因此，根据易破裂槽的破裂所形成的气体排出部的面积，对排出产生气体量具有足够面积是很重要的。

此封闭型电池使用于行动电话及数码相机等，因此由于处理而使用者将其掉落在地上或地板上使阀体部损坏，有电解液泄漏等可能性。因此对于掉落意外，阀体不易损坏是相当重要，而要求有掉落强度。

为了如以上目的，密封型电池具有安全阀作为安全机构。形成此安全阀的方法，有于密封板面内通过加压或蚀刻等形成具有固定大小的薄膜的方法(加压阀及压印阀)。

亦有在密封板面内先开设具有固定大小的开孔，往其开孔将薄的薄膜通过金属复合或者焊接而贴附作为阀体的方法(金属复合阀)。

金属复合阀虽具有保持安全阀的必要特性的低作动压、宽广的排出面积及强的掉落强度的优点，但需要加压步骤和金属复合步骤等制造步骤，制造步骤复杂，且制造技术困难而产量差，因此有成本高的缺点。

对此，加压阀可仅根据加压于密封板内面形成阀体，因此可降低成本。

对气体排出可容易确保足够的预定大小以上的安全阀面积，但相比较于金属复合阀，难以获得稳定的低作动压。

因此，加压阀的开发，根据加压装置的精确的下止点控制及适合材料的改良开发而被不断进行。

日本特开平11-273640号公报(专利文献1)中记载一种安全阀，在密封板形成圆顶状而薄片的阀体，此阀体的边缘附近形成易破裂槽。

日本特开2005-135873号公报(专利文献2)中记载一种安全阀，在密封板形成薄片的阀体，于阀体形成向电池内侧突出的至少一圆顶部，圆顶部的至少一边缘峰形成用以使阀体容易破裂的破裂槽。

发明内容

然而，近年来，电池容量增加的同时，过度充电等异常时产生的气体量亦变得比以往多，若异常时产生的气体未从安全阀的开孔一次释放的话，有电池外壳爆炸的可能，而如上述的现有技术的安全阀则无法对应。

因此，本发明的目的提供一种电池的安全阀及使用其的密封电池，其于将密封型电池外壳的开口部封口的密封板所设置的安全阀中，在电池内部压力上升时，可快速将电池内部的气体排出。

(1)本发明的密封型电池的安全阀，在将电池外壳的开口部封口的密封板形成薄形的阀体，电池内部压力超过设定值时阀体被开启而将电池内的气体排出电池外的密封型电池的安全阀中，其特征在于构成上述安全阀具备设置于阀体外缘而剥离阀体整体的环状薄形的外侧环状槽、此外侧环状槽的内侧区域所设的环状薄形的内侧环状槽、连接外侧环状槽和内侧环状槽的直线状薄形的连接槽，且外侧环状槽、内侧环状槽、及连接槽设置于电池外方的上侧及/或电池内侧的下侧的同一侧，内侧环状槽及连接槽的 厚度比外侧环状槽的厚度还厚。

(2)本发明的密封型电池的安全阀，其特征在于连接上述外侧环状槽和内部环状槽的直线状薄形的连接槽，是由相对电池外壳侧面的横向平面所平行形成的横向连接槽、相对电池外壳侧面的纵向平面所平行形成的纵向连接槽所组成。

(3)本发明的密封型电池的安全阀，其特征在于环状薄形的外侧环状槽和划分安全阀的外缘的阶梯部为形成相似形状。

(4)本发明的密封型电池的安全阀，其特征在于多个设置上述直线状薄形的连接槽，当电池内部压力上升时，在内侧环状槽和直线状薄形的连接槽的交叉点开始变形，该变形从该连接槽往上数环状薄形的外侧环状槽传播，粉碎外侧环状槽，以将电池内部产生的气体一次排出。