[发明专利]压缩成形品的成形系统和压缩成形品的成形装置

说明书

技术领域

本发明涉及将粉末等被成形材料(以下主要称作“粉末”。)填充在阴模部内而利用上杵和下杵对阴模部内的粉末进行加压从而成形压缩成形品的、压缩成形品的成形系统和压缩成形品的成形装置。

背景技术

为了成形半导体密封用环氧树脂、固体药剂、固体入浴剂和糖果等，使用压缩成形品的成形装置。例如，在专利文献1中记载有作为压缩成形品的成形装置的一例的旋转式压缩成形机。

该旋转式压缩成形机如图5的展开纵剖视图所示，沿以水平姿势连续旋转的旋转体100的周向设置有沿上下方向贯通的多个阴模部111、112......，可升降移动的上杵120能够自所有的阴模部111、112......的上表面开口插入到这些阴模部中，可升降移动的下杵130能够自所有的阴模部111、112......的下表面开口插入到这些阴模部中。上杵120和下杵130随着旋转体100的旋转而公转。并且，将粉末1填充在阴模部111、112内，通过使上杵120下降、使下杵130上升而夹压粉末1，成形出压缩成形品2。下杵130通过在设置于引导机构140的下杵用轨道导轨141上移动而升降移动。

该旋转式压缩成形机为了制造少量多品种的压缩成形品2，设置有小内径和大内径的2种阴模部111、112，且能够选择性地将下杵130中的一部分下杵配置在上止点不动。即、在制造小外径的压缩成形品2时，将大内径的阴模部112内的下杵130配置在上止点不动，仅将粉末1填充在小内径的阴模部111内，在制造大外径的压缩成形品2时，将小内径的阴模部111内的下杵130配置在上止点不动，仅将粉末1填充在大内径的阴模部112内。

另外，在专利文献2中记载有一种压力机型的电动式粉末成形机，该粉末成形机在由冲模和冲头构成的成形空间内将各种金属、陶瓷等粉末成形出成形品。

如图6所示，该种电动式粉末成形机在同一条轴线上配置有可升降移动的第一冲头201、被固定的第二冲头202以及可收纳第二冲头202的上部并且可供下降后的第一冲头201插入的冲模203。并且，该电动式粉末成形机为了能够与成形时的条件及时对应地调整第一冲头201的压缩力等，使第一冲头201与利用伺服电动机204驱动的连杆机构205结合，利用控制装置206控制伺服电动机204。

专利文献1：日本特开2004-322132号公报

专利文献2：日本特开平5-57498号公报

在专利文献1所述的旋转式压缩成形机中，用于使下杵130升降移动的下杵用轨道导轨141是复杂的机构，因此不仅清扫麻烦，而且对于发生了磨损等的下杵用轨道导轨141的更换作业也比较复杂。另外，在专利文献1所述的旋转式压缩成形机中，为了使上杵120和下杵130一边公转一边以规定的压力对被填充在阴模部111、112内的粉末进行夹压，需要获得上杵120和下杵130夹压粉末的距离，因此旋转体100变得大型化，因而装置整体也不能实现小型化。

另外，在专利文献2所述的电动式粉末成形机中，只在1个位置进行将粉状体填充在冲模203内、利用第一冲头201和第二冲头202压缩粉状体而成形出成形品、然后排出该成形品的操作，因此生产率较低。

发明内容

鉴于上述情况，本发明的目的在于提供结构简单且能够实现小型化、而且能够同时进行各操作的压缩成形品的成形系统和压缩成形品的成形装置。

本发明的压缩成形品的成形系统的特征在于，循环地按顺序排列有下述工位(station)，即、材料填充工位，在该工位处，在沿上下方向贯通的阴模部内升降移动的下杵停止在阴模部的下部的规定位置的状态下，将被成形材料填充在阴模部内；材料加压工位，在该工位处，利用下降到阴模部中来的上杵对填充在阴模部内的被成形材料进行加压，从而成形出压缩成形品；压缩成形品排出工位，在该工位处，上杵或下杵自阴模部内退出，从而自阴模部内排出压缩成形品；下杵位置调整工位，在该工位处，使下杵位于阴模部内的下部的规定位置，该成形系统同时进行各工位的操作，在各工位的操作结束时，一齐过渡到下一工位的操作。

采用该压缩成形品的成形系统，循环地按顺序排列材料填充工位、材料加压工位、压缩成形品排出工位和下杵位置调整工位，且能够同时进行各工位的操作，在各工位的操作结束时，一齐过渡到下一工位的操作，从而能够高效地制造压缩成形品，并且能够获得简单的结构。

另外，优选在上述本发明的压缩成形品的成形系统中，上述材料填充工位、上述材料加压工位、上述压缩成形品排出工位和上述下杵位置调整工位的各工位中的2个工位或3个工位设置在同一位置，从而能够在该处连续进行2个或3个操作。