[发明专利]重轨钢坯加热过程温度曲线记录方法

说明书

技术领域

本发明涉及计算机实时数据采集技术，具体涉及一种钢坯加热过程中实时加热温度曲线记录方法。

背景技术

重轨轧机生产线必要的工序就是首先要对重轨钢坯进行加热，其目的是减少轧制过程中的压力加工导致的变形抗力。

为提高重轨钢坯的加热质量，需要掌握重轨钢坯在加热炉各段加热过程的规律，以保证重轨钢坯出炉时温度值，因此，需要研究重轨钢坯在加热炉各段加热过程的温度曲线。

现有的加热炉的温度测量手段是：依靠热电偶来测量预热段、一加热、二加热、均热段的温度。这种温度测量手段获得的温度值只能反映重轨钢坯在某一段加热过程的加热温度情况。，不能反映重轨钢坯在各段加热过程的加热温度情况，另外不能显示各钢坯各段加热过程的温度曲线，因此不能实现对对炉温设定值进行优化控制，实现重轨钢坯加热工艺的优化、完善加热炉热工制度后，稳定了重轨钢坯加热温度，减少重轨钢坯加热温度波动；改善了钢坯断面温度的均匀性。

发明内容

本发明的目的是提供一种重轨钢坯加热过程温度曲线记录方法，能获取各个重轨钢坯在各段加热过程的加热温度数据，并形成各段加热过程的温度曲线。

为了实现上述目的，本发明提供了一种重轨钢坯加热过程温度曲线记录方法，包括如下步骤：

实时采集并存储加热炉的预热段的上部南部、北部温度和下部南部、北部温度数据、一加热段上部南部、中部、北部温度和下部南部、北部温度数据、二加热段上部南部、中部、北部温度和下部南部、北部温度数据、均热段上部南部、中部、北部温度和下部南部、北部温度数据；

重轨钢坯进入加热炉前，对重轨钢坯编制钢坯跟踪号；

重轨钢坯进入加热炉后，根据钢坯跟踪号对重轨钢坯进行实时跟踪，当重轨钢坯进入预热段、一加热段、二加热段、均热段以及出炉时，分别将对应的当前时间记录为入预热段的开始时间、入一加热段的时间、入二加热段的时间、入均热段的时间、出炉的时间，并存储记录的时间；

根据对应钢坯跟踪号的入预热段的开始时间、入一加热段的时间、入二加热段的时间、入均热段的时间，重轨钢坯出炉的时间计算对应重轨钢坯的预热段在炉时间、一加热段在炉时间、二加热段在炉时间、均热段在炉时间、总在炉时间；

对每个钢坯跟踪号，在预热段实时温度中提取与该钢坯跟踪号的预热段在炉时间对应的实时温度数据、在一加热段实时温度中提取与该钢坯跟踪号的一加热段在炉时间对应的实时温度数据、在二加热段实时温度中提取与该钢坯跟踪号的二加热段在炉时间对应的实时温度数据、在均热段实时温度数据中提取与该钢坯跟踪号的入均热段在炉时间对应的实时温度数据；

对每个钢坯跟踪号，根据提取的各段在炉时间的实时温度数据绘制各段加热过程温度曲线，并存储所述各段加热过程温度曲线。

由上述技术方案可知，与现有技术相比，本方法能采集并存储重轨钢坯在加热炉各段的实时温度数据，并将各段的实时温度数据转换成钢坯各段加热过程的温度曲线，一方面克服了现有方法对入炉钢坯加热过程没有温度曲线显示的缺陷，另一方面根据各段加热过程的温度曲线可以了解重轨钢坯在炉内的温度分布，尤其是在出炉口处钢坯表面和中心的温度，便于实现加热炉的闭环最优控制和预测钢坯的轧制效果，以获得较好的加热质量并降低能耗.实现燃烧过程控制的优化。

另外，本方法具有重轨钢坯在炉时间统计功能，包括预热段在炉时间、一加热段在炉时间、二加热段在炉时间、均热段在炉时间、总在炉时间。

在本发明的一个实施例中，所述方法还包括步骤：

在存储的所有加热过程温度曲线中查询与输入的钢坯跟踪号对应的加热过程温度曲线；

显示与所述钢坯跟踪号对应的加热过程温度曲线。

由上可知，本发明可以查询任一重轨钢坯加热过程的历史温度曲线。

在本发明的另一实施例中，所述方法还包括步骤：

根据所述实时采集的预热段的温度、一加热段的温度、二加热段的温度、均热段的温度绘制预热段上部南部、北部温度和下部南部、北部温度曲线图、一加热段上部南部、中部、北部和下部南部、北部温度曲线图、二加热段上部南部、中部、北部和下部南部、北部温度曲线图、均热段上部南部、中部、北部和下部南部、北部温度曲线图；

由上可知，本方法还可以实时观察加热炉的各段加热温度的工作情况，便于加热炉操作人员根据加热温度的变化随时进行调整，达到最佳的钢坯加热温度。

在本发明的再一实施例中，所述方法还包括步骤：

将预热段在炉时间的实时温度数据的算术平均值确定为预热段的温度特征值；