[发明专利]新型双纤维紧密纺装置

说明书

技术领域

本发明属于纺织机械，具体涉及一种新型双纤维紧密纺装置。

背景技术

原纺纱及纺毛的赛罗纺设备：纤维聚集不良，处于松散状态许多纱线边缘的纤维丢失掉或者以某种形式附在纱线上或捻合到纱线中，而形成纱线毛羽多杂、条杆均匀度差。现在国外紧密纺装置主要有一种是网圈式装置，用于现有纺纱机上，但这种装置造价高，网圈使用寿命周期短，需频繁更换易损件，造成纱件质量不稳定、劳动强度大、成本一直在增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种新型双纤维紧密纺装置，该装置通过机械方法和气流负压同时作用下使纱线集束，纺出的纱毛羽少，纤维强度高，飞花少。

本发明的技术方案：一种新型双纤维紧密纺装置，包括双皮辊组合件和空心罗拉组合件，双皮辊组合件是由皮辊架、弹簧、定位板，气流定向块，永久磁铁，皮辊和皮辊所组成；皮辊和皮辊设置在皮辊架上，气流定向块通过定位板设置在皮辊架上，弹簧设置在皮辊架上，永久磁铁设置在气流定向块上；空心罗拉组合件是由空心罗拉圈、档板、宽型吸气嘴、吸气座和主轴组成，宽型吸气嘴、吸气座和档板共同组装在空心罗拉圈中，组装好的空心罗拉圈成对组装在主轴上；双皮辊组合件安装在摇架上并加压在空心罗拉组合件上；所述的空心罗拉圈上设有斜槽、微孔，斜槽数在60～100个，斜槽螺旋角5～8度，外径40～50毫米，宽度30～40毫米，微孔直径0.4～1.0毫米，微孔数量60～240个，微孔的位置在斜槽底部中央5毫米内；所述的宽型吸气嘴的形状是圆环柱内设有槽；所述的吸气座其形状是内圆环上设有槽，锥圆柱内设有内孔，锥圆柱壁上设有盖子，所述的气流定向块，其形状是由双曲线面构成，下端开有双槽，上端设有长方孔。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、具有更高的纤维利用率，相同的捻度下具有更大的强度和延伸率，使产量提高，更耐磨损，对纱的三大指标(条杆、毛羽、强度)有显著的效果，对环境减少影响。

2、对纺纱下游每道工序获得显著的益处，产品质量提高，工艺成本降低，极大减少上浆量，更少的断头，省去烧毛工序。

3、它是通过机械方法和气流负压同时作用下使纱线集束，纺出的纱毛羽少，纤维强度高，飞花少。

4、结构简单、安装维护方便、成本低廉、经久耐用，可用于纺纱、纺毛设备制造厂，也可用于纺纱厂原有纺纱、纺毛设备的改造。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明空心罗拉组合件的结构示意图；

图3是本发明双皮辊组合件结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是本发明气流定向块11的主视剖面图；

图6是图5右视剖面图；

图7是本发明空心罗拉圈8的主视剖面图；

图8是本发明空心罗拉圈8的左视剖面图；

图9是本发明宽型吸气嘴7剖视图；

图10是本发明吸气座9主视图。

具体实施方式

一种新型双纤维紧密纺装置，包括双皮辊组合件和空心罗拉组合件，双皮辊组合件是由皮辊架5、弹簧3、定位板10，气流定向块11，永久磁铁12，皮辊2和皮辊4所组成；皮辊2和皮辊4设置在皮辊架5上，气流定向块11通过定位板10设置在皮辊架5上，弹簧3设置在皮辊架5上，永久磁铁12设置在气流定向块11上；空心罗拉组合件是由空心罗拉圈8、档板6、宽型吸气嘴7、吸气座9和主轴14组成，宽型吸气嘴7、吸气座9和档板6共同组装在空心罗拉圈8中，组装好的空心罗拉圈8成对组装在主轴14上；双皮辊组合件安装在摇架1上并加压在空心罗拉组合件上；所述的空心罗拉圈8上设有斜槽、微孔，斜槽数在100个，斜槽螺旋角8度，外径40毫米，宽度30毫米，微孔直径1.0毫米，微孔数量200个，微孔的位置在斜槽底部中央5毫米内；所述的宽型吸气嘴7的形状是圆环柱内设有槽；所述的吸气座9其形状是内圆环上设有槽，锥圆柱内设有内孔，锥圆柱壁上设有盖子，所述的气流定向块11，其形状是由双曲线面构成，下端开有双槽，上端设有长方孔。双纤维通过皮圈握持器15后，进入新型双纤维紧密纺装置得到集束，纤维输出时加捻成毛羽少，强度大的纱线。

工作过程：形成气流的过程是由纺机的风扇吸气作用，气流通过管道连接到吸气座9上，延着宽型吸气嘴7的抽出而生成真空产生负压空气压通过空心罗拉圈8上单排细微小孔和气流定向块11时气流方向的改变，而流向气流定向块11下端双槽两内侧面，使松散纤维条13压缩在两内侧面上，生成细纤维条。纺纱时是采用两根粗纱从喇叭头喂入，双纤维通过皮圈握持器15，松散纤维条13到达皮辊2和皮辊4之间的空心罗拉圈8上和气流定向块11下的双槽内时，由于气流和定向块11双槽的作用下，使得两根松散纤维条在双槽内收缩成细条纤维，然后两根细条纤维从皮辊4输出后加捻成一股细纱。由于纤维条细，因此减小加捻时三角区的宽度，从而具有减少毛羽、增加纤维强度、减少飞花等功能。