[发明专利]一种防止铸入钢管产生烫穿、烧结的方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种铸件的铸造方法，尤其涉及一种防止铸入钢管产生烫穿、烧结的方法。

背景技术

铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，优点是：制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60～80％，汽车占25％，拖拉机占50～60％。铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位。

铸造主要工艺过程包括：金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等。铸造用的主要材料是铸钢、铸铁、铸造有色合金(铜、铝、锌、铅、镁等)等。铸造方法常用的是砂型铸造。

而在铸钢、球铁、灰铁铸件生产中，有些铸件需要铸入标准型的或异形钢管用于产品在使用时输气、输油，但是在实际生产时常会产生烫穿钢管、烧结打不通等问题而致使铸件报废，造成了不必要的浪费，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于解决在铸钢、球铁、灰铁铸件生产中铸入钢管产生烫穿钢管、烧结打不通等缺陷，而提供一种节省成本防止铸入钢管产生烫穿、烧结的方法，避免了铸件的报废。

为了实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：

一种防止铸入钢管产生烫穿、烧结的方法，其特征在于，其方法为：在铸钢、球铁、灰铁铸件生产中，在铸入的钢管内壁涂耐火涂料并在内腔中装入填充料，该耐火涂料在钢管内壁形成耐高温隔离层，阻挡高温金属液体的侵入，填充料填塞在钢管的内腔中，可以有效阻止高温金属液的深入流动，这就相当于在钢管内腔设置了一个随形的坭芯，有效地解决了上述问题，减少废损。

根据上述一种防止铸入钢管产生烫穿、烧结的方法的一种优选实施方式，其中，所述耐火涂料为膏状锆英涂料加水60～80％搅拌均匀的涂料。

根据上述一种防止铸入钢管产生烫穿、烧结的方法的一种优选实施方式，其中，所述铸入钢管内壁涂耐火涂料的方法为：先塞住铸入钢管的一头，从另一头灌进搅拌均匀的耐火涂料，再把另一端堵上，摇晃、翻转铸入钢管使涂料粘涂在其内壁上。

根据上述一种防止铸入钢管产生烫穿、烧结的方法的一种优选实施方式，其中，所述填充料为石英砂或石英-长石砂。

根据上述一种防止铸入钢管产生烫穿、烧结的方法的一种优选实施方式，其中，当填充料装至离钢管的两端口还有5～8cm时用旧粘土砂封堵。

本发明通过在铸钢、球铁、灰铁铸件生产中，在铸入钢管内壁涂耐火涂料并在内腔中装入筒单、低廉的填充料，解决钢管烫穿、烧结打不通等问题，使其报废率为0，大大降低了生产成本，减少材料的浪费。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

本发明为一种防止铸入钢管产生烫穿、烧结的方法，其方法为在球铁、灰铁铸造铸件生产中，在铸入钢管的内壁上涂耐火涂料并在内腔中装入筒单、低廉的填充料，该耐火涂料在钢管内壁形成耐高温隔离层，阻挡高温金属液体的侵入，填充料填塞在钢管的内腔中，可以有效阻止高温金属液的深入流动，这就相当于在钢管内腔设置了一个随形的坭芯，有效地解决了上述问题，减少废损。

实施例1：

本实施例是用于铸钢件，先在注入钢管的内壁涂上一层耐火涂料，该耐火涂料采用的是市售的膏状锆英涂料加水60～80％搅拌均匀的涂料，该锆英涂料为常规材料，在市场购买得到；上涂料的方法是：塞住铸入钢管的一头，从另一头灌进搅拌均匀的涂料，再把另一端堵上，摇晃、翻转铸入钢管使涂料粘涂在其内壁上，如果将涂料灌装至＞1/2铸入钢管内腔容积则可保证100％内壁都粘上涂料，然后将堵塞的铸入钢管一端口打开，把多余的涂料倒回容器中，再把铸入钢管常规烘干。

填充料根据铸件材质选择，如果是用于铸钢件，选用修筑熔炼电炉炉衬的石英砂，其二氧化硅(SiO2)含量＞99％，粒度40/70目的占30％和粒度20/40目的占70％，将铸入钢管一端先用旧布、棉纱之类堵上，从另一端把选定的砂子装进铸入钢管的内腔，边装边笃实，避免中空。

当装至离端口还有5～8cm时，用旧粘土砂封堵至满，刮平；翻转另一头，拔掉堵塞物，检查是否装满，然后用旧粘土砂封堵至满，刮平即可。此处的旧粘土砂是粘土砂铸型落砂后未经处理的旧砂，其中含有2～3％粘土、3～5％水分，具有一定强度(＜0.3MPa)，既可以封堵铸入钢管端头内腔防止填充砂漏出，高温烘烤后又不至于强度过高不便清除。

实施例2：