[发明专利]一种200号溶剂油的精制方法

说明书

技术领域

本发明属于石油炼制领域，涉及一种200号溶剂油的精制方法，尤其涉及一种既脱色又脱臭的溶剂油精制方法。

背景技术

200号溶剂油一股是原油中140～200℃的馏分油，具有溶解能力强、挥发快的特点，主要用作油漆工业的溶剂和稀释剂。按标准，200号溶剂油无色、无臭，透明，性质稳定。由于原油性质变化的多样性，特别是随着原油的劣质化，炼厂生产的200号溶剂油常常出现颜色安定性较差、色度不合用户要求等质量问题；生产的溶剂油有时会出现异味，特别是含硫高的原油生产的溶剂油异味更加明显。

200号溶剂油颜色安定性较差，主要是由于溶剂油中含有碱性氮化物造成的，因为碱性氮化物在光或氧的作用下极易变色，而溶剂油中的臭味主要是含有硫醇类物质造成。轻质油品脱臭技术如汽油脱臭广泛采用Merox催化氧化脱臭，该工艺是在催化剂作用下，硫醇在碱性条件下被氧化为二硫化物，其特点是工艺简单，脱硫醇效果好，但精制油品颜色加深，且存在着苛性碱用量大，环保问题突出的问题。中国专利申请CN101063042A公开了一种无碱脱硫工艺，该工艺以过氧化氢作氧化剂，以杂多酸作为催化剂，以二甲亚砜作为萃取剂，将硫醇氧化并萃取脱除，该工艺通过将含硫化物脱除达到脱臭的目的，但工艺复杂，操作难度大成本高，且不能解决溶剂油颜色安定性较差的问题。中国专利申请CN101265420A公开了一种固定床脱色工艺，该工艺采用改性活性碳吸附溶剂油中碱性氮化物，达到稳定溶剂油颜色的效果，但该工艺脱氮率仅90％，且不能解决溶剂油臭味问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，从而提供一种既脱色又脱臭的200号溶剂油的精制方法。本发明通过对直馏200号溶剂油馏分油进行预处理，再经过脱氮-脱臭组合工艺来处理预处理后的溶剂油，达到了生产色度好、无臭味、储存安定性好的技术效果。

为了实现本发明的目的，发明人通过大量试验研究，最终获得了如下技术方案：

一种200号溶剂油的精制方法，包括如下步骤：

(1)预处理：将溶剂油与1％-15％的氢氧化钠水溶液充分接触反应，或将固体氢氧化钠负载于活性炭上，负载量为5％-30％，然后与溶剂油充分接触反应。

(2)固定床吸附脱氮：将步骤(1)处理后的溶剂油与复合吸附脱氮剂充分接触反应，反应条件为空速1/h-10/h，吸附温度0℃-70℃，吸附压力0.1MPa-1.0Mpa，所述复合吸附脱氮剂是以活性碳为载体，有效成分为杂多酸和无机酸的复合物；采用固定床吸附脱氮技术能除去溶剂油中的绝大部分碱性氮化物，脱氮率可以达到95％，碱性氮化物是油品中不稳定组分，特别是颜色不稳定的主要原因，碱性氮化物脱除后，无论是氧化安定性还是光安定性，溶剂油的色度稳定性明都显提高。

(3)氧化促进：将步骤(2)处理后的溶剂油与氧化促进剂充分混合，所述氧化促进剂由活性成分和溶剂组成，其中活性成分为过氧化苯甲酰或/和过氧化氢，溶剂选自乙醇、甲醇、丙酮、乙二醇和水的一种或多种。

(4)固定床氧化催化脱臭：将步骤(3)处理后的溶剂油混合物与催化剂充分接触反应，反应条件为空速1/h-5/h，温度0-70℃，压力0.1-1.0Mpa，所述催化剂为负载于活性碳上的钴、镍、钼的酞菁化物。采用固定床氧化催化脱臭技术是在催化剂和氧化促进剂剂作用下，溶剂油中的硫醇被氧化成二硫醚，硫醇具有恶臭，而二硫醚无臭无味，从而达到脱臭的目的。

上述的200号溶剂油的精制方法，步骤(2)中所述杂多酸和无机酸的总含量占载体活性碳重量的10％-30％。

上述的200号溶剂油的精制方法，步骤(2)中所述杂多酸选自磷钨酸、硅钨酸、磷钼酸和硅钼酸的一种或多种。

上述的200号溶剂油的精制方法，步骤(2)中所述无机酸选自磷酸、硫酸和盐酸的一种或多种。

上述的200号溶剂油的精制方法，步骤(4)所述催化剂含量占溶剂油总重量的0.1％-5％，且催化剂以拟合或浸渍的方式负载于载体上。

上述的200号溶剂油的精制方法，优选步骤(4)中所述催化剂含量占溶剂油总重量的0.2％-2％。

上述的200号溶剂油的精制方法，所述载体活性碳是片状或柱状，颗粒直径为1-5厘米，长度为2-8厘米。

上述所用活性碳可以是片状也可以是柱状是，其大小可根据处理量来确定，一股颗粒直径在1-5厘米，长度在2-8厘米。