[发明专利]开关电源充电器壳体

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种开关电源充电器壳体，适用于不同功率的充电器和专门散热器的型材。

背景技术

目前传统充电器采用线性电源技术，由线性变压器加整流器件构成，体积大，效率低。由于品种、规格繁多，充电器外壳的要求，往往是充电器设计头疼的难题。不同功率的充电器对充电器壳体体积的要求非常严格，功率不同，通过功率器件的电流不同；电流越大，要求散热器和外壳越大，充电器功率大小和外壳体积密切相关。

新一代充电器采用开关电源技术，体积小，效率高，开关电源采用电力电子功率器件MOSFET(金氧半场效晶体管)和快恢复整流二极管，都需要散热，往往采用专门的散热器。依上述现状，由于电力电子功率大小，则无法解决充电器专门散热器和壳体的实际问题。

发明内容

本发明的目的是针对于上述不足之处提供一种开关电源充电器壳体，本发明采用组合式外壳散热器，用铝型材既当散热器，又作为充电器外壳，来解决上述问题，设计不同的盖板、底板组合，组成不同大小的外壳。本开关电源充电器壳体适用于不同功率的充电器和专门散热器的型材。

开关电源充电器壳体是采取以下方案实现的：开关电源充电器壳体包括左外壳式散热器型材、右外壳式散热器型材、显示端盖、盖板、风扇端盖和底板。

左外壳式散热器型材和右外壳式散热器型材均包括散热器型材本体、功率器件贴装面、内散热片、外散热片、盖板安装面、底板安装面和底座。

散热器型材本体两侧分别设置有内散热片、外散热片，散热器型材本体内侧设置有功率器件贴装面，散热器型材本体底部设置有底座，底座上部有底板安装面，散热器型材本体上部设置有盖板安装面。

左外壳式散热器型材和右外壳式散热器型材分别安装在开关电源充电器壳体左、右两侧，功率器件贴装在功率器件贴装面上，通过热传导，将元器件的热量传递到壳体上，通过内、外散热片散发出去。盖板采用螺丝固定在散热器型材本体上部的盖板安装面上，底板采用螺丝固定在散热器型材本体底部的底板安装面上。左外壳式散热器型材和右外壳式散热器型材两端分别安装有显示端盖、风扇端盖。

所述左外壳式散热器型材和右外壳式散热器型材可采用铝合金材料制成。

所述显示端盖、盖板、风扇端盖和底板可采用铝合金材料制成。

充电器壳体采用组装式壳体散热器，型材的长短根据需要任意切割，这样组成的壳体大小各不相同。

工作原理：开关电源充电器壳体使用时，将其组装式壳体散热器型材的大小，由电压不同、电流不同、功率不同，型材的长短根据需要任意切割，组成的壳体大小各不相同。

开关电源充电器壳体设计合理，结构紧凑精确，由于设置了组装式壳体散热器，以此解决了很多功率大小、壳体散热问题。所述左外壳式散热器型材和右外壳式散热器型材可采用铝合金材料制成，由于散热器型材本体两侧分别设置有内散热片、外散热片，散热器型材本体内侧设置有功率器件贴装面，散热面积和散热空间大，更有利用于开关电源中大功率整流器件工作过程中散热。加上所述显示端盖、盖板、风扇端盖和底板可采用铝合金材料制成，本发明开关电源充电器壳体可以实现全方位整体散热。可以解开关电源采用电力电子功率器件MOSFET(金氧半场效晶体管)和快恢复整流二极管散热问题。

开关电源充电器壳体可适用于任何大小功率的充电器外壳。

附图说明

以下将结合附图对本发明作进一步说明：

图1是开关电源充电器壳结构示意图

图2是开关电源充电器壳体的组装式散热器型材示意图。

图3是开关电源充电器壳体的组装式散热器型材截面示意图。

具体实施方式

参照附图1～3，开关电源充电器壳体包括左外壳式散热器型材2、右外壳式散热器型材5、显示端盖1、盖板3、风扇端盖4和底板6。

左外壳式散热器型材2和右外壳式散热器型材5均包括散热器型材本体7、功率器件贴装面8、内散热片9、外散热片10、盖板安装面11、底板安装面12和底座13。

散热器型材本体7两侧分别设置有内散热片9、外散热片10，散热器型材本体7内侧设置有功率器件贴装面8，散热器型材本体7底部设置有底座13，底座13上部有底板安装面12，散热器型材本体7上部设置有盖板安装面11。