[发明专利]安装设置有氧化铝下料装置夹持吊块的铝电解槽

说明书

技术领域：安装设置有氧化铝下料装置夹持吊块的铝电解槽，主要应用于铝电解槽氧化铝下料系统的的构造与生产，以及氧化铝下料装置夹持吊块保护套的制造与安装。

技术背景：铝电解槽氧化铝点式加料料机构有两种，一种是现通用的由设置在铝电解槽对顶阳极碳块中缝上部的打壳气缸，带动连杆锤头进行上下运动，使得锤头击穿阳极碳块中缝以上的电解质氧化铝保温覆盖料结壳层，在结壳层上形成一个孔洞，然后使定容下料器中排出的氧化铝粉，通过结壳层的孔洞流入到结壳层下面的电解质熔液层中，使得氧化铝在电解质中进行分解反应的打壳式下料机构装置。一种是正在进行试验应用的的在电解质氧化铝保温覆盖料结壳层中设置石墨管棒，通过管棒内的管孔将氧化铝挤压注入到熔融电解质中的管道注入式下料机构装置。

现通用的铝电解槽氧化铝点式下料机构，存在以下技术缺陷或不足。

1打壳式下料机构装置的打壳气缸连杆下端的打壳锤头，在冲击破碎结壳层形成下料孔洞的过程中，打壳锤头与电解质结壳层频繁接触摩擦致使打壳锤头的磨损严重，打壳锤头接触熔融电解质液后，电解质对锤头的电化学侵蚀消耗较大，不仅缩短了打壳锤头的使用寿命，而且打壳冲击所形成的空洞很不规整，致使氧化铝粉不能完全添加到熔融电解质中，加料量不准确。

2管道挤压注入式下料机构装置由于熔融电解质高度和冷凝温差变化较大，易造成下料管孔的堵塞和石墨管棒的氧化烧损。致使石墨管棒使用寿命降低和加料受阻。

发明内容：为了克服打壳式下料机构装置的上述缺陷和管道注入式下料机构装置的上述不足之处，本发明提供了一种新的技术方案，即在氧化铝下料点的位置，铝电解槽阳极碳块的对顶中缝的电解质结壳层中间，设置构造定型孔洞，致使氧化铝粉和打壳锤头或管棒能够通过该定型孔洞，向铝电解槽内的熔融电解质实施输送添加氧化铝粉的工作。安装设置有氧化铝下料装置夹持吊块的铝电解槽的技术方案。

安装设置有氧化铝下料装置夹持吊块的铝电解槽的技术方案是：

安装设置有氧化铝下料装置夹持吊块的铝电解槽，其特征是：用抗电解质侵蚀的耐火复合材料，构造成一个带有贯穿孔洞的氧化铝下料装置夹持吊块，把它视作为氧化铝粉加料装置系统抗电解质侵蚀的保护套下料部件，安装构造在阳极碳块的对顶中缝、电解质结壳层中间、在铝电解槽氧化铝下料点处，可以使得打壳气缸下端的打壳锤头(即推料棒)或石墨管棒在氧化铝下料装置夹持吊块的孔洞内，不接触电解质结壳层就能够完成氧化铝下料工作程序，将氧化铝精确定量的添加到电解质结壳层下部的熔融电解质中。

依据上述技术方案：氧化铝下料装置夹持吊块采用抗电解质侵蚀的耐火复合材料制成矩形块状或圆柱状物体。

依据上述技术方案：氧化铝下料装置夹持吊块采用抗电解质侵蚀的石墨碳素材料制成矩形块状或圆柱状物体。

依据上述技术方案：氧化铝下料装置夹持吊块中间设置有贯穿孔洞。

依据上述技术方案：氧化铝下料装置夹持吊块中间的贯穿孔洞内安装构造有金属管套。

依据上述技术方案：氧化铝下料装置夹持吊块上部设置有金属连接装置，其金属连接装置用于加固夹持吊块，并与铝电解槽上部结构进行构造安装连接。

依据上述技术方案：氧化铝下料装置夹持吊块内部设置有氧化铝下料通道。

依据上述技术方案：氧化铝下料装置夹持吊块内部设氧化铝下料通道内安装构造有金属管套。

依据上述技术方案：氧化铝下料装置夹持吊块的下端设置在铝电解槽结壳层中，其下底平面设置在熔融电解质层的上端，并有保持一定的距离。

依据上述技术方案：氧化铝下料装置夹持吊块内部的上下相通的孔洞内，设置安装有氧化铝下料装置的打壳锤头或挤压下料管。

在铝电解槽氧化铝下料点处，设置安装上氧化铝下料装置的附件-氧化铝下料装置夹持吊块，可以使得打壳气缸下端的打壳锤头或石墨管棒在氧化铝下料装置夹持吊块的孔洞内，不接触电解质结壳层就能够完成氧化铝下料工作程序，将氧化铝精确定量的添加到电解质结壳层下部的熔融电解质中。从而避免打壳锤头的磨损和熔蚀现象的发生，也可避免管道注入式下料装置石墨管棒内下料管孔堵塞现象的发生，进而提高氧化铝加料的质量，均衡电解质中氧化铝的浓度，提高铝电解槽的电流效率，降低电解铝的生产电耗。

附图说明

本发明氧化铝下料装置夹持吊块保护套的技术方案和特征结合附图说明和实施例理解则更加明了。

图1；设置安装有氧化铝下料装置夹持吊块的铝电解槽的侧视剖面图。

图2：氧化铝下料装置夹持吊块在铝电解槽上安装位置的侧视剖面图。

图3：一种氧化铝下料装置夹持吊块实施例的主视图。