[发明专利]浮法玻璃的制造方法和制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及浮法玻璃的制造方法和制造装置，尤其涉及在缓冷炉中形成用于防瑕疵的保护膜的浮法玻璃的制造方法和制造装置。

背景技术

关于浮法玻璃，如图4所示，将熔融玻璃供给至浮抛槽42的熔融锡43上，成形为具有期望厚度和宽度的带状玻璃44。已成形的带状玻璃44从浮抛槽42的出口被与浮抛槽42相邻设置的提升部45的提升辊48拉起后，通过缓冷炉46退火和冷却，而形成玻璃带(浮法玻璃)41。然后，该玻璃带41再通过退火窑47冷却到能够被切断的室温后通过切断装置53切断为规定的尺寸。这期间，通过搬运辊51牵引并搬运玻璃带41，从而能够连续地进行制造。

公知在上述的浮法玻璃制造工序中，为了防止因上述搬运辊51产生瑕疵和在之后的搬运时或输送时产生瑕疵，向已成形的玻璃带41的板面喷吹亚硫酸气体(SO₂)形成硫酸盐保护被膜。例如，在专利文献1中记载了如下的结构，即，如图4所示，在缓冷炉46的上游区域设置用于喷吹亚硫酸气体的喷嘴54，从该喷嘴54向在缓冷炉46内通过搬运辊51进行搬运中的玻璃带41喷吹亚硫酸气体形成保护被膜。在高温的缓冷炉46内，喷吹在玻璃带41上的亚硫酸气体与玻璃的构成成分等发生反应，在玻璃带41的表面形成硫酸钠等硫酸盐保护被膜。该硫酸盐保护被膜最终通过清洗而除去。

专利文献1：国际公开第02/051767号小册子

发明内容

在浮法玻璃制造装置的缓冷炉内形成硫酸盐保护被膜的情况下，在温度高的缓冷炉的上游喷吹亚硫酸气体。在专利文献1中，通过在缓冷炉上游的由间隔壁划分的区域内设置有喷嘴而喷吹亚硫酸气体，来增大该区域内的亚硫酸气体的浓度而提高与玻璃的反应效率，从而在玻璃带的表面高效地形成保护被膜。但是，即使在由间隔壁划分的区域内喷吹亚硫酸气体，剩余的亚硫酸气体也宽广地流出到缓冷炉内，该亚硫酸气体滞留在缓冷炉内，或者再从缓冷炉泄漏到外部。

这样的缓冷炉内的剩余亚硫酸气体会腐蚀缓冷炉的结构件，或者从搬运辊的间隙流入与缓冷炉相邻的提升部而同样地腐蚀提升部的结构件，不仅产生大的损害，而且由于被腐蚀的结构件的锈或腐蚀物落在玻璃带的表面上，或者附着、粘接在辊表面上，而产生在玻璃带表面上附着异物或产生瑕疵等缺点，导致得到的浮法玻璃的品质下降和成品率降低。

因此，在专利文献1中记载了如下内容，即，在密闭退火窑“sealedlehr”(提升部)中喷吹亚硫酸气体形成保护被膜的情况下，为了防止亚硫酸气体从密闭退火窑流入浮抛槽而污染浮抛槽中的熔融锡，而与喷嘴相邻地设置吸引嘴，吸引喷吹的亚硫酸气体中的未用于形成玻璃带的保护被膜的剩余的亚硫酸气体，排出至系统外。但是，通过这样的方法难以消除缓冷炉内的上述问题。

本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供浮法玻璃的制造方法和制造装置，其能够在玻璃带的板面上可靠地形成足够厚度的保护被膜并且能够减轻或防止亚硫酸气体从缓冷炉内泄露至外部和腐蚀缓冷炉的结构件。

本发明是根据为了达到上述目的专心研究的结果得到的，提供一种浮法玻璃的制造方法，包括将在浮抛槽中成形并通过提升部从所述浮抛槽拉起的玻璃带搬运至缓冷炉的工序，该缓冷炉用于将所述玻璃带缓冷到玻璃的应变点温度以下，其中，从在该缓冷炉的上游部设置的喷嘴向正在所述缓冷炉内进行搬运的所述玻璃带的下表面供给亚硫酸气体，进而在设置所述喷嘴的位置的下游的区域设置排气室而吸引所述缓冷炉内的气氛，由此在所述玻璃带的周围沿所述玻璃带的搬运方向形成所述亚硫酸气体的气流，且将所述气流引导至所述排气室，将剩余的所述亚硫酸气体排出至外部。

优选在所述排气室的下游侧设置有供气室，从该供气室向所述玻璃带供给外部气体，由此在所述排气室的后方形成相对于外部为正压的气氛。

优选对在与所述排气室连通的排气管道内设置的排气扇的转速和/或在所述排气管道内设置的风挡的开度进行控制以调节排气量。

优选对在与所述供气室连通的供气管道内设置的供气扇的转速和/或在所述供气管道内设置的风挡的开度进行控制以调节供气量。

优选在所述缓冷炉内将所述排气室内的温度保持为所述亚硫酸气体的酸露点以上。

另外，本发明提供一种浮法玻璃制造装置，其具有缓冷炉，该缓冷炉用于将在浮抛槽中成形并通过提升部从所述浮抛槽拉起的玻璃带缓冷到玻璃的应变点温度以下，其中，在该缓冷炉的上游部设置有喷嘴，该喷嘴向正在该缓冷炉内通过搬运辊进行搬运的所述玻璃带的下表面喷吹亚硫酸气体，在设置所述喷嘴的位置的下游区域将吸引所述缓冷炉内的气氛的排气室设置在所述玻璃带的上方。