[发明专利]一种工件内孔表面的切槽装置

说明书

技术领域

本发明是一种工件内孔表面的切槽装置，属于工件内孔表面的切槽装置的改造技术。

背景技术

在许多应用场合，需要在工件内孔表面沿轴向切出窄槽，现在一般采用的方法有拉削、激光、水射流、电火花线切割等。这些方法要么工具损耗大，如拉削加工；要么设备昂贵，如激光加工；要么质量难以控制，如水射流加工；要么效率低下，如线切割加工。中国专利申请号为2005101008660中公开了一种切槽用线切割电加工机床，该专用线切割加工装置可在工件内孔表面高效切槽，但线切割机床必须配备卷丝筒及导轮，结构复杂，而且卷丝筒及导轮磨损后，会引起丝线跳动，影响切槽质量。

发明内容

本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种结构简单，且确保切槽质量的工件内孔表面的切槽装置。本发明设计合理，方便实用。

本发明的技术方案是：本发明的工件内孔表面的切槽装置，包括有电机、联轴器、支座、工具电极固定杆、工作台、工具电极，其中电机的输出轴通过联轴器与驱动机构连接，驱动工具电极固定杆运动的驱动机构装设在支座上，工件装设在工作台上，工具电极固定杆的悬伸部分从工件的内孔中穿出，工具电极安装在工具电极固定杆的悬伸部分并且在电极固定杆的侧面凸出，构成加工段。

上述驱动机构为包括有丝杠、螺母的螺旋传动机构及导轨、滑块和连接块，其中电机的输出轴通过联轴器与丝杠连接，丝杠的两端分别支承在支座上，螺母与丝杠组成螺旋传动副，导轨与滑块组成能作相对运动的直线移动副，连接块分别与滑块和螺母固定连接，工件装设在工作台上，工具电极固定杆的一端通过连接块与滑块固定连接，工具电极固定杆另一端的悬伸部分从工件的内孔中穿出，工具电极安装在工具电极固定杆的悬伸部分并且在电极固定杆的侧面凸出，构成加工段。

上述丝杠的两端分别设有左、右螺旋段，左、右螺旋段上装设有左螺母和右螺母，左螺母和右螺母分别与丝杠组成螺旋传动副，导轨分别与左滑块及右滑块组成能作相对运动的直线移动副，左连接块分别与左滑块和左螺母固定连接，右连接块分别与左滑块和右螺母固定连接，工件装设在工作台上，左工具电极固定杆及右工具电极固定杆的一端分别通过左连接块及右连接块与左滑块及右滑块固定连接，左工具电极固定杆及右工具电极固定杆另一端的悬伸部分从工件的内孔中穿出，左工具电极及右工具电极安装在左工具电极固定杆及右工具电极固定杆的该悬伸部分上，丝杠两端左、右螺旋段上装设的两套装置沿相反方向运动，实现同步切割对称槽。

上述支座包括左支座及右支座两部分。

上述驱动机构为能驱动工具电极固定杆运动的凸轮，电机通过联轴器与凸轮的转轴连接，工具电极固定杆包括有左工具电极固定杆、右工具电极固定杆，左工具电极固定杆、右工具电极固定杆分别置于凸轮的两侧,导轨分别与左滑块及右滑块组成能作相对运动的直线移动副，左工具电极固定杆及右工具电极固定杆的一端分别与左滑块及右滑块固定连接，左工具电极固定杆及右工具电极固定杆另一端的悬伸部分从工件的内孔中穿出，左工具电极及右工具电极安装在左工具电极固定杆及右工具电极固定杆的悬伸部分，并从侧面凸出，构成加工段, 弹簧的两端分别固定在工具电极固定杆上。

上述弹簧的两端通过螺钉固定在工具电极固定杆上。

上述驱动机构为能驱动工具电极固定杆运动的带偏心销的圆盘，电机的输出轴通过联轴器与带偏心销的圆盘相联，偏心销置于工具电极固定杆的槽中。

上述工具电极为薄金属片或细金属针。

上述工具电极由若干个窄金属片或若干根细金属针相邻排列构成。

上述工作台上安装有定位销，工件的内孔由定位销定位；工具电极切槽采用电解或电火花工艺；上述定位销通过其下部所设的凸台固定在工作台上, 定位销的外径与工件的内孔的大小相匹配, 定位销沿轴向开设有能适合导轮穿过的通槽。 

本发明由于采用简洁的薄片加工设备，采用电解或电火花工艺，在工件内孔表面顺序或者同时加工出两条对称的槽的结构，本发明的有益效果是：

1) 采用薄金属片加工工件内孔表面槽，结构非常简单，没有卷丝筒，导轮等运动部件，也就不存在磨损和跳动等问题；

2) 根据孔径大小，可以灵活采用单向顺序切割或者双向同步切割方式，如果孔径足够大，尽量采用双向同步切割方式，提高加工效率。

3) 工具电极可以采用市售的标准薄金属片或细金属针，成本低廉，更换方便。

本发明是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的工件内孔表面的切槽装置。

附图说明

图1为本发明单固定板顺序切槽机构的主视图；