[发明专利]液压减震垫装置制备方法

权利要求书

1.一种液压减震垫装置，它包含它包含橡胶体，导向螺栓，铸压铝件，支撑圈，防冻液，凹型弧，环型槽，环型流道孔，密封槽盖，加强圈，橡胶密封皮碗，金属壳体，导向螺栓，通气孔，空心腔，减震筒，其特征在于：模具上型腔的下方与模具下型腔连接，模具上型腔的上方与模具注料室中连接，模具注料室中的上方与模具注料塞连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压减震垫装置，其特征在于：铸压铝件、支撑圈4、橡胶体1经模压硫化为减震筒一体。

3.根据权利要求1所述的一种液压减震垫装置，其特征在于：模具下型腔内设有导向螺栓，铸压铝件。

4.根据权利要求1所述的一种液压减震垫装置，其特征在于：模具注料塞下部与天然橡胶连接，天然橡胶的底部连接处设有两个模具注料孔。

5.根据权利要求1所述的一种液压减震垫装置制备方法，其特征在于：导向螺栓通过高温压铸与铸压铝件连为整体螺栓套件，再与支撑圈和橡胶体通过模压硫化成为减震筒；模具下型腔上面放置上模具上型腔，再装入支撑圈，模具上型腔上面是模具注料室，模具注料室中装入天然橡胶，天然橡胶上面盖上模具注料塞，最后将模具四层模腔依次罗列好，放入硫化机的加热板上，启动按钮上下加热板向模具四层模腔加压加热，硫化机的上加热板接触模具注料塞，模具注料塞接触模具注料室，天然橡胶在模具注料室中受热受压，天然橡胶通过模具注料孔向模具上型腔流动，并与模具下型腔中的铸压铝件和导向螺栓所组成的螺栓套件及支撑圈粘接在一起，硫化机的下加热板接触模具下型腔，上下加热板不断向模具整体加热加压，当压力达到额定值8MPa后一直保持8MPa，600S完成减震筒的硫化过程。模具的四层模腔完全压合硫化成型。

6.根据权利要求5所述的一种液压减震垫装置制备方法，其特征在于：减震筒内部设有凹型弧，上面放置的环型槽与减震筒内壁处紧配合连接，将注满35毫升防冻液的针管头伸入环型的环型流道孔内，注入防冻液，在环型槽中流动防冻液通过环型流道孔流到凹型弧中并注满凹型弧，环型槽上面依次有密封槽盖，内含加强圈的橡胶密封皮碗和壳体螺栓，金属壳体上表面设有通气孔，经冲压机床挤压减震筒的A处，A处弯曲45度角，冲压机床压着壳体螺栓，壳体螺栓压着橡胶密封皮碗，再压着密封槽盖，密封槽盖下面压着环型槽，环型槽紧配在减震筒的B处，使减震筒内充满35毫升的防冻液完成装配预成型，冲压机床调整冲压角度，将减震筒弯曲45度角的A处压成90度角与壳体螺栓紧密接触，完成装配成型。