[发明专利]锂亚硫酰氯电池正极的制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种制备锂亚硫酰氯电池正极柱的方法。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，目前已经实际用于锂离子电池的正极材料基本上都是碳素材料，如人工石墨、天然石墨、中间相碳微球、石油焦、碳纤维、热解树脂碳等，现有锂正极是将配料混合、烘干后挤压成型，使用这样的正极柱的电池单位体积能量密度小，充放安全电性差，寿命短。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种结构紧凑，充放电性能高，安全耐用的锂亚硫酰氯电池正极的制备方法。

锂亚硫酰氯电池正极的制备方法：

1）、将配料聚四氟乙烯、铜、乙炔炭黑和酒精按需充分混合；

2）、将混合料挤压2—5遍成形，形成为直径10—12mm的圆柱；

3）、将混合料进行抛制处理，混合料形成颗粒状；

 4）、将混合料在150摄氏度的温度下烘干；

5）、对混合料进行筛选；

6）、将混合料在280摄氏度的温度下进行起纤，聚四氟乙烯280摄氏度下，能发挥粘性作用，使得碳包内部产生粘性的状态，称之为起纤；

7）、最后模压成型，成品。

具体的，抛制处理所成型的颗粒的直径为1mm—2.8mm。

具体的，配料按照以下比值关系：聚四氟乙烯80g、铜80g、乙炔炭黑1000g、酒精5500ml进行混合。

具体的，抛制处理所成型的颗粒的表面孔率达到80%—90%。

本发明的有益效果是：使得单体电池内部电解液充分与正极柱的反应，使电池单位体积能量密度增大，充放电性能高，安全耐用，并且提高了锂电池的容量，提高电池高倍率放电，增加的电池寿命可达20年。

具体实施方式

锂亚硫酰氯电池正极的制备方法，

1）、将配料聚四氟乙烯80g、铜80g、乙炔炭黑1000g、酒精5500ml按需充分混合；

2）、将混合料挤压2-5遍成形，形成为直径10—12mm的圆柱；

3）、将混合料进行抛制处理，混合料形成颗粒状，抛制处理所成型的颗粒的直径为1mm—2.8mm，颗粒的表面孔率达到80%-90%；

 4）、将混合料在150摄氏度的温度下烘干；

5）、对混合料进行筛选；

6）、将混合料在280摄氏度的温度下进行起纤；

7）、最后模压成型，成品。