[发明专利]一种高装饰丙烯酸闪光漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及汽车部件的外观装饰用漆技术，尤其涉及一种高装饰丙烯酸闪光漆及其制备方法。

背景技术

随着社会发展，科学技术的进步，涂料及涂料领域迎来了多样化、多品种、多功能及多彩化的时代。汽车涂料是当代涂料行业中发展最快和性能要求最高的涂料品种，其用量很大，仅次于建筑涂料。

现有的汽车部件的外观装饰多采取的都是色漆喷涂，即使使用闪光漆喷涂，其涂装工艺也要最后再喷涂一层清漆才能达到光泽要求，其大生产设备投资大，工艺复杂，生产成本高，对技术人员的要求高，且对环境造成污染。因此开发新型环保、低成本、多品种的汽车部件的外观装饰用的金属闪光漆具有重要的现实意义。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供只需喷涂一层闪光漆，即可达到金属漆的闪烁、美观效果的高装饰丙烯酸闪光漆及其制备方法。

本发明的技术方案是：一种高装饰丙烯酸闪光漆，其特征在于：它由下列组分按质量配比制成：

闪光粉                5.5-6.5份，

丙烯酸树脂            55-60份，

防沉剂                1.5-2份，

促进剂                0.08-0.12份，

助剂                  0.1份，

色浆                  15-20份，

18％纤维素醋酸丁酯溶液      4-5份，

溶剂                        12-17份。

在本发明一个较佳实施例中，所述的闪光粉为铝粉或珠光粉中的一种或几种。

在本发明一个较佳实施例中，所述的防沉剂为聚乙烯蜡、聚酰胺蜡浆、磷酸酯型钛酸酯偶联剂、磷酸酯型钛酸酯偶联剂中的一种或几种。

在本发明一个较佳实施例中，所述的促进剂包括附着力促进剂CR-20和锆催干剂，其中附着力促进剂CR-20所占的质量份数为0.02-0.03份，锆催干剂所占的质量份数为0.01-0.02份。

在本发明一个较佳实施例中，所述的助剂包括流平剂BYK-331、消泡剂、导电助剂8200，其中流平剂BYK-331所占的质量份数为0.02-0.03份，消泡剂所占的质量份数为0-0.01份，导电助剂导8200所占的质量份数为0.01-0.02份。

在本发明一个较佳实施例中，所述的溶剂至少由二甲苯，甲苯，丙酮和醋酸丁酯混合而成，以质量比计，二甲苯，甲苯，丙酮和醋酸丁酯之间的配比为1-2∶5-7∶4-5∶6-8。

在本发明一个较佳实施例中，所述的18％纤维素醋酸丁酯溶液中的纤维素为醋酸丁基纤维素。

本发明还提出了一种高装饰丙烯酸闪光漆的制备方法，按质量配比计算，将铝粉用溶剂浸泡，搅拌混合；再将烯酸树脂、纤维素、溶剂在容器中搅拌均匀，在转速600-900转/分加入防沉剂、促进剂，搅拌至细度小于15um后加入助剂搅拌均匀；然后将浸泡好的铝粉在搅拌的情况下加入到容器中，最后加入色浆搅拌均匀，调色即可制得高装饰丙烯酸闪光漆。

在本发明一个较佳实施例中，所述的浸泡时间为1-2h，浸泡时控制搅拌速度在400-500转/分。

在本发明一个较佳实施例中，所述的铝粉加入到容器中时控制搅拌速度在400-500转/分。

本发明由只需一次喷涂一层闪光漆取代了原有色漆喷涂或使用闪光漆喷涂后，其再喷涂一层清漆体系缩短了工艺路线，节省了面漆场地，设备投资，能源和劳动力，降低了使用成本。本发明的闪光漆具有韧性好，硬度大，色彩柔美亮丽，不变色的优点，只需在部件表面喷涂一层闪光漆，即可达到金属漆的闪烁、美观效果，光泽也达到85以上，开创了部件用闪光漆的先河。本发明的制备方法具有工艺简单，成产成本低，无污染的优点。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述。

实施例1

按质量配比计算，将铝粉6.0份用溶剂5-8份浸泡1小时，浸泡过程中搅拌速度为400-500转/分，搅拌混合；再将丙烯酸树脂10-15份、18％醋酸丁基纤维素醋酸丁酯溶液4-5份、溶剂2-3份在容器中搅拌均匀，在转速600-700转/分加入防沉剂聚乙烯蜡1.5-2份、促进剂0.08-0.12份，搅拌至细度小于15um后加入助剂搅拌均匀；最后将浸泡好的铝粉在搅拌速度为400-500转/分的情况下加入到容器中，最后加入色浆15-20份搅拌均匀，调色即可。

实施例2