[发明专利]一种数字化螺纹修复方法

权利要求书

1.一种数字化螺纹修复方法，其特征在于，包括以下步骤: 

步骤一、将待修复螺纹在修复加工的数控车床上一次装夹完成，然后在线测量螺纹参数，包括：每个采样周期的螺纹坐标位置数据和主轴实测转速S；几何参数：螺纹起点(X1,Z1)，螺纹终点(X2,Z2)，螺纹段某牙底位置(Cm, Zm)；工艺参数：螺纹导程F, 螺纹高度H和刀具号T；

步骤二、利用数控系统内部任务调度机制实时采集螺纹加工现场的位移数据，然后分析处理该数据并找到加速段终点，进而推算出准确的加工起点处的Z轴位置和主轴转角；

步骤三、根据加工起点处的Z轴位置和主轴转角数据，生成数控机床螺纹修复加工代码；

步骤四、在数控机床上选择上述步骤三生成的螺纹修复加工代码，在没有改动螺纹装夹的情况下，进行修复加工。

2.根据权利要求1所述的数字化螺纹修复方法，其特征在于，所述步骤一的测量过程包括：

首先启动测量进程，再启动螺纹测量加工进程；

测量加工进程等待开始测量信号；

测量进程发出开始测量信号；

测量加工进程开始加工螺纹；

测量进程定时采集移动轴坐标增量，并加入到数据缓冲区，并检测加工完成信号；

测量加工代码发出加工完成信号；

测量进程完成，并保存缓冲区数据。

3.根据权利要求2所述的数字化螺纹修复方法，其特征在于所述步骤二求出加工起点Z0和加工起点的主轴角度C0包括如下步骤：

1)设定最大比较偏差，最大比较次数；

2)初始化加速段长度，比较次数；

3)周期性读一个测量点Zi，与上次比较偏差；

4)若偏差值大于最大比较偏差, 则重复3）；

5)比较次数加1， 加速段长度增加本次测量值；

6)若比较次数小于最大比较次数，则重复3)；

7)比较完成，记录当前点序号，加速段长度；

8)根据当前点序、采样周期和主轴转速，计算该段时间内的主轴转角S1；

9)根据螺纹起点Z1、测量点Zm和实际主轴转速，计算该段位移内的主轴转角S2；

10)根据螺纹测量点Cm、S1，S2和主轴旋向，确定加工起点的主轴角度C0: 等于 Cm ±(S1+S2)；

11)根据螺纹起点Z1、加速段长度，计算加工起点的Z0: 等于Z1 + 加速段长度。

4.根据权利要求3所述的数字化螺纹修复方法，其特征在于所述步骤三生成螺纹修复加工代码，包括如下步骤：

ⅰ、生成代码文件名；

ⅱ、输出M，S，T辅助功能；

ⅲ、输出螺纹加工起点；

ⅳ、输出螺纹固定循环；

ⅴ、输出结束指令M30；

ⅵ、自动保存修复文件。