[发明专利]一种复杂薄壁件的精密铸造成型方法

权利要求书

1.一种复杂薄壁件的精密铸造成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)蜡模模具制造：

根据复杂薄壁件的结构制作金属蜡模模具；

2)压制蜡模：

采用上一步制作的蜡模模具利用压蜡机压制复杂薄壁件蜡模，压制温度70～80℃，压制压力0.4～0.7MPa；

3)浇注系统设计及制作：

采用压蜡机分别压制浇口杯(1)、十字形横浇道(2)、直浇道(3)及内浇口(4)；

4)组型：

采用液体蜡将第2)步压制的蜡模及第3)步压制的浇口杯(1)、十字形横浇道(2)、直浇道(3)及内浇口(4)进行粘结，形成整体；

5)挂砂：

对以上整体进行多层挂砂，挂砂完成后用浆料进行封严，形成模壳；

6)模壳焙烧：

在箱式电阻炉中焙烧模壳，焙烧完成后取出模壳清理内腔残留物；

7)熔炼及浇注：

重熔不锈钢成品铸锭，熔化后将钢液倒入浇包中进行铸件浇注，浇注前将模壳预热以备浇注；

8)铸件清理：

采用水力清壳或干吹砂清壳；采用锯床切割浇注，内浇口采用铣床铣削至铸件平面，采用吹砂机进行吹砂；

9)热处理：

将清理后的铸件在热处理盐浴或者箱式电阻炉中进行热处理，完成后制得复杂薄壁件成品。

2.根据权利要求1所述复杂薄壁件的精密铸造成型方法，其特征在于，步骤5)中，多层挂砂时，首先用70目刚玉砂和浆料进行第一次挂砂，干燥8～16小时后再用35目的上店砂和浆料进行第二至四层挂砂，每次挂砂后至少干燥4～8小时；第五至八层用20目上店砂和浆挂砂后放入干燥至少4～8小时。

3.根据权利要求1所述复杂薄壁件的精密铸造成型方法，其特征在于，步骤6)中，焙烧模壳时，将电阻炉升温至450～500℃，将准备焙烧的模壳放入炉内，继续升温至800～1100℃保温1～3小时，然后停电炉冷至200℃。

4.根据权利要求1所述复杂薄壁件的精密铸造成型方法，其特征在于，步骤7)中，熔化前以质量百分比浓度计，首先称量0.13～0.17％硅钙粉作为精炼期扩散脱氧剂，0.08％～0.12％铝块作炉内脱氧剂，0.08％～0.12％硅钙块作包内脱氧剂，以R6为熔剂，经850～950℃烘烤3h；精炼用熔剂中外加15％～25％硅钙粉；熔化时首先在炉底加入R6熔剂，再装炉料，熔炼合金时锰铁和铬铁与基体炉料一起装入炉内；以最大功率化熔化，开化后加入熔剂覆盖，全熔化后扒渣，再加入新熔剂，待新渣形成后保持10～20min，再扒渣；扒渣后加入精炼剂，进行扩散脱氧，精炼用熔剂分3～4次，每次加入后应搅动渣液，精炼时间控制在30～40min内；当钢液温度达到1580～1590℃时，插入0.08％铝脱氧剂，待铝反应后，在加熔剂覆盖钢液表面；当钢液温度升到1590～1640℃时，扒渣，在15kg镁质浇包中加入0.1％硅钙粉。

5.根据权利要求1所述复杂薄壁件的精密铸造成型方法，其特征在于，步骤9)中，使铸件在1050～1100℃保温30分钟后淬火，冷却介质为水，从炉中转移到水中的时间不大于25秒。