[发明专利]一步流化床制粒干燥设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种流化床制粒干燥设备，特别是一种捕集室、喷雾流化室、原料容器组成一体的一步流化床制粒干燥设备，它主要应用于药品的制造，食品、化工等行业，特别适用于中药颗粒、农药水分散颗粒以及食品调味料颗粒等的制备。

背景技术

目前普遍采用湿法制粒机将液态物料或粉体制作成颗粒。一般须将液态物料喷雾干燥成粉末后，采用高浓度的有机溶媒或极性溶剂作为粘合剂进行制粒，存在操作步骤长，操作人员多，能耗高，所用设备多，占地面积大，成品收率低等缺陷。

中国专利91230018.3公开了一种喷雾制粒干燥设备，它是由喷雾干燥室，制粒室组成的一个一步法制粒设备，并可以根据要求制备成各种粒度的颗粒。但它的设备喷雾室有鼓风机照成高速气流对流所形成在颗粒制备过程中容易塌床，热风环容易聚料等缺点。

中国专利95240611公开了一种一步法制粒设备，它是将喷雾干燥室，制粒室组成的一个连续设备，并可以制成所需颗粒，但它由于喷嘴夹角小，喷嘴数量少，制粒缓慢，切所需粘合剂量大，颗粒分布广等。

上述两个专利还有共同的缺点是：它们的喷嘴均在喷雾流化室的轴线上垂直向下设置，喷嘴喷出的雾化液滴覆盖面较小，难以有效覆盖喷雾流化室的截面，并且雾化液滴在截面上的分布密度小，造成沸腾状的粉末物料不能充分与雾化液滴接触而形成液桥凝聚成粒，喷嘴喷出的微雾也不能与高温气体进行充分热交换而被干燥，从而影响了制粒的效率和干燥效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种产品制粒时间短、制粒效率高、高效节能的一步流化床制粒干燥设备。

本发明的一步流化床制粒干燥设备，包括自上而下相通的捕集室、喷雾流化室、沸腾室、进风管，在喷雾流化室壁上设置有喷嘴，喷嘴呈水平径向布置，喷嘴雾化总覆盖面≥喷雾流化室截面积的80％。

本发明的一步流化床制粒干燥设备中，捕集室、喷雾流化室、沸腾室、进风管等与现有技术相同，在喷雾流化室上设置有喷嘴；喷嘴与压缩空气管相连；压缩空气管上并联有粘合剂管；粘合剂管与输送粘合剂的输液泵相通；。与现有技术的区别在于：在喷雾流化室壁上设置有喷嘴，喷嘴呈水平径向布置。

本发明的有益效果：由于喷嘴设置在喷雾流化室壁上(即喷雾流化室的周边，传统的设备中，喷嘴是设置在喷雾流化室的轴线上)，喷嘴呈水平径向布置，喷嘴雾化总覆盖面≥喷雾流化室截面积的80％。喷嘴喷出的微雾状态的粘合剂能够与喷雾流化室中沸腾状的粉末物料接触形成液桥凝聚成粒，又可以在高温的状态让物料缓慢成长从而吸收大量的液态物料并被干燥，高温气体能够使得喷嘴喷出的微雾快速干燥。因此本发明制粒时间短、制粒效率高、节约能耗。

上述的一步流化床制粒干燥设备，喷嘴是多个，均布在喷雾流化室的周边。这样，多个喷嘴喷出的粘合剂基本能够覆盖整个喷雾流化室的横截面，能够与沸腾状的粉末物料更加充分的接触，制粒效率更高，热交换更充分，更节约能耗。

上述的一步流化床制粒干燥设备，喷嘴是扇面喷嘴。扇面喷嘴属于现有技术，由其喷出的微雾状态物料基本成一个扇面形，并且微雾状态物料在扇面形上均匀分布。最好，喷嘴喷出的扇面形垂直于喷雾流化室的轴线(或者说，扇面形在喷雾流化室的横截面上)。

上述的一步流化床制粒干燥设备，喷嘴与水平面的夹角为+10～-10°。

上述的一步流化床制粒干燥设备，喷嘴是空气雾化喷嘴。

上述的一步流化床制粒干燥设备，喷嘴雾化总覆盖面≥喷雾流化室截面积的90％。

上述的一步流化床制粒干燥设备，喷嘴通过粘合剂管与输送粘合剂的输液泵相通。该结构与现有技术相同。

上述的一步流化床制粒干燥设备，在捕集室的顶部设置有干粉捕集滤袋、排风开闭阀门和滤袋震动器；在沸腾室的底部设置有气流分布板。该结构与现有技术相同。

上述的一步流化床制粒干燥设备，喷嘴铰接在喷雾流化室的周边。这样，喷嘴即可相对于喷雾流化室转动，进而调节喷嘴的喷射角度。

上述的一步流化床制粒干燥设备，它还包括与进风管相连通、以对进入进风管内的空气进行加热的加热器。

上述的一步流化床制粒干燥设备，它还包括与进风管相连通、以对进入进风管内的空气进行过滤的过滤器。

上述的一步流化床制粒干燥设备，粘合剂为水、用于制粒的物料或其它粘合剂。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是图1的左视图。

图3是喷嘴与喷雾流化室连接示意图。

图4是喷嘴等的示意图。

具体实施方式