[发明专利]一种铝电解槽二次启动的焙烧方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝电解槽二次焙烧启动的技术领域，特别是一种铝电解槽二次启动的焙烧方法。

技术背景

电解铝厂的电解槽在遇到长时间停电或因电力、物资等供应不足时，需要电解槽系列停止生产，当再次具备生产条件时，需要对电解槽进行重新启动，称为铝电解槽的二次启动，在启动前，需要对电解槽体进行预热，使其温度达到800℃—900℃。传统的做法是，电解槽停槽后，待其温度降低到常温后，把凝固在槽内的电解质及铝液等完全清理出来，然后在槽底铺设焦粉等导电体后，通入电流进行加热，温度达到后，灌入液体电解质后启动电解槽。这种方法需要的时间长，人力投入大，且由于凝固后的电解槽与槽体结合紧密，清理时易损伤槽底。

为了改善这种状况，提出了本发明，本发明的应用改善原二次启动的方法，提高了工作效率，减少工人劳动量，达到节省人力、节省原材料、降低能耗的目的。

发明内容

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种铝电解槽二次启动的焙烧方法，该方法是对需要二次启动的电解槽不再清理槽内电解质，采用燃气加热的方式把槽内的电解质熔化，然后使阳极炭块与熔化的电解质接触，断开电解槽的短路口，使电流通过阳极炭块进入熔化后的电解质再进入电解槽的阴极炭块，实现电解槽的焙烧和启动；大大降低了工人的劳动量，并起到节能降耗的目的。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为： 

一种铝电解槽二次启动的焙烧方法，该方法是由如下步骤实现的：

第一步、当熔化后的电解质量不足时，在启动前可灌入适量的熔融电解质；

第二步、在电解槽二次启动前，先把槽内松动的电解质或铝块清出，然后在电解槽内安装阳极炭块，保持所有阳极炭块底面在同一水平面上，阳极炭块底面距固体电解质之间的距离保持在50～500cm； 

第三步、在阳极炭块与固体电解质之间安装燃气加热装置，燃气加热装置将槽内固体电解质加热到800～1200度时，固体电解质熔化成能够导电的液体电解质，此时，把燃气加热装置移除； 

第四步、将阳极炭块下降，使其与液体电解质接触，当形成电流通路后，断开电解槽的短路口，使电流从阳极炭块导入电解质再导入阴极炭块，电解槽开始工作，焙烧启动工作完成； 

第五步、启动后，固体电解质经高温融化后，根据槽内电解质量的多少还可再往槽内罐液体电解质。

本发明与传统的电解槽二次启动焙烧相比具有如下特点：

1、本发明改变了传统的电解槽二次启动的工艺，实施简便，容易操作，节省了大量的人力；

2、本发明利用燃气加热的方法将电解质融化，改变了电解槽传统的焙烧方法，易于实施，且有利于电解槽的启动；

3、本发明由于大幅度减少了电解质、焦粒等材料的用量，在电解槽启动后，大幅度减少了因捞取焦料等非电解质材料的人工用量，降低了劳动强度。

4、本发明在大修时由于不再清理电解质，大大降低了对阴极炭块及其下层内衬材料的破坏，减少了内衬材料的损耗。

附图说明

图1为本发明的铝电解槽的横向剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。  

实施例1：参见图1，图中1为阳极炭块、2为燃气加热装置、3为固体电解质、4为阴极炭块及其下方内衬材料、5为电解槽槽壳。

一种铝电解槽二次启动的焙烧方法，该方法是由如下步骤实现的： 

第一步、当熔化后的电解质量不足时，在启动前可灌入适量的熔融电解质；

第二步、在电解槽二次启动前，先把槽内松动的电解质3或铝块清出，然后在电解槽内安装阳极炭块1，保持所有阳极炭块1的底面在同一水平面上，阳极炭块1的底面距固体电解质3之间的距离保持在50～200cm； 

第三步、在阳极炭块1与固体电解质3之间安装燃气加热装置2，燃气加热装置2将槽内固体电解质3加热到900～1200度时，固体电解质3熔化成能够导电的液体电解质，此时，把燃气加热装置2移除； 

第四步、将阳极炭块1下降，使其与液体电解质接触，当形成电流通路后，断开电解槽的短路口，使电流从阳极炭块1导入电解质再导入阴极炭块4，电解槽开始工作，焙烧启动工作完成； 

第五步、启动后，固体电解质4经高温融化后，根据槽内电解质量的多少还可再往槽内罐液体电解质。