[发明专利]一种静电纺丝用喷头装置

说明书

技术领域

本发明涉及涉及聚合物纺丝装置，尤其是一种静电纺丝用喷头装置。

背景技术

高压静电纺丝是利用非牛顿流体在高压电场下产生射流形成微纳米连续纤维的一种新型技术。电纺技术与传统纺丝工艺存在显著差异，并逐渐成为全球范围内备受重视的纤维、薄膜乃至三维管状、泡沫型材料制备加工的新型技术。由于静电纺丝技术可以将大量治疗型药物、抑菌物质、功能基团甚至活细胞等复合到纤维材料中，因此在生物医药、环境保护、稀贵物质富集回收、空气清洁过滤以及军事等诸多领域都显示出优越的应用价值，并成为各国学者研究的热点。

常规静电纺丝装置是将非牛顿流体推送到带高压电的单喷管喷口，由高压电场力作用形成微纳米纤维，并在接地的导电性载体富集接收，连续纤维随机叠加形成薄膜材料（US patent 1975504 ）。这种装置产生的薄膜材料纤维无序、各区域膜厚度不可控，薄膜孔道尺度和分布不可控，而且生产效率极低。近年来不少学者对电纺丝装置各个组件进行了大量革新研究，譬如将单喷头改造为同心喷头（中国专利 CN2682089Y ）、并列喷头（中国专利 CN 101225554A ）、多喷头（世界专利WO2006049664,WO2005099308；中国专利 ZL200410025622. 6 , CN100455705C等），生产中空型、核-壳结构型或者多孔道型纤维材料。这些现有技术满足了静电纺丝生产的高效率、有序化及规膜化生产的技术需求。但是现有静电纺丝喷头装置的喷丝头上小尺寸的喷丝孔制作困难；因此制作成本极高，而且精度难以保证，这使得通过传统的喷丝头很难得到纳米级的纤维。

发明内容

本发明的目的在于提供一种静电纺丝用喷头装置，以解决现有喷丝头加工困难的问题。

为了解决上述问题，本发明的静电纺丝用喷头装置采用以下技术方案：一种静电纺丝用喷头装置，包括一个供纺丝液通过的纺丝液流道，所述纺丝液流道包括进液口和出液口，所述纺丝液流道的出液口上罩设有分流网，所述分流网远离所述进液口的一侧布设有朝向所述出液口外侧悬伸的导流丝；所述分流网及导流丝中的至少一个由导体材料制成。

所述的分流网及导流丝均由导体材料制成，所述的分流网上导电连接有接线端子。

所述分流网靠近导流丝的一侧的网面为平面，所述的各导流丝的延伸方向与所述网面垂直。

所述的出液口为相对于所述纺丝液流道的扩口。

所述静电纺丝用喷头装置还包括绝缘罩，所述的纺丝液流道开设或罩设于所述的绝缘罩内。

由于本发明的静电纺丝用喷头装置采用分流网代替现有的喷头来喷射纺丝液，并通过导流丝来引导纺丝液流动形成纺丝液滴，而不是采用传统的喷管类喷头，而网孔相对于喷丝头的喷孔来说加工难度大大降低且精度易于保证，解决了现有喷丝头加工困难的问题；另外，由于所述导流丝可将从所述分流网的网孔中喷出的纺丝液流进一步拉长变细，从而可加工出更细的导流丝，具体可达到纳米级。

更进一步的，接线端子用于与电源连接，为静电纺丝装置提供工作电场；所述各导流丝的延伸方向与分流网的网面垂直，易于控制电场方向及纺丝液的流向；将所述的出液口设置为扩口，可有效的增加分流网的工作面积，提高生产效率；绝缘罩用于隔断分流网与外界，保证操作者的人身安全。

附图说明

图1是本发明的静电纺丝用喷头装置的结构示意图；

图2是图1在A-A处的剖视图。

具体实施方式