[发明专利]一种新型风电主机架及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明及一种风力发电装置，具体的说一种大型风电机组的风电主机架和制造工艺。

背景技术

本发明涉及一种风力发电装置的风电主机架的制造。风力发电机组在野外长时间经受 各种极恶劣天气和非常复杂的风力交变载荷，其设计与生产涉及机械制造、电机、电控、空气动力学、高分子材料以及液压等多学科复杂系统集成技术，主机架是风力发电机组中最关键和承载最复杂的部件之一，目前国内随着大容量风力机的不断出现， 主机架结构朝着复杂化、大型化方向发展，同时风力机上几乎所有载荷都要通过主机架传递到塔架上，对于承受如此复杂载荷的部件，其强度问题显得尤为重要。采用铸造主机架对设备要求高，而采用焊接工艺制造，其工艺，技术的不合理，造成质量不过关，接影响到风电机组的使用寿命，增加维修成本。

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的在于要提供一种新型风电主机架及其制造工艺，提高风电机组的使用寿命，减少维修次数。

为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案主要是通过设计制造一种新型风电主机架来实现的。

一种新型风电主机架及其制造工艺其特征在于：风机主机架由上下两层架板组成。上层架板设有主机安放槽，在中部和尾部设有加强板和架板镂空，下层架板上有轴承连接座和架板镂空。其镂空和加强板的设计可以增强主机架的使用寿命。上下层架板均采用Q345E板焊接制成，通过支撑连接板精确焊接为一体。通过焊前预热，焊后热处理并通过焊接参数控制的焊接工艺，用普通钢材进行焊接，主机架整体焊接后，进行超声波探伤。

采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果：由于采用一体化的结构，更加坚固稳定。由于采用了加强板，进一步提高了支架的性能。主机架整体焊接，减少加工的定位难度。用冲击性能低于Q345E钢板的材料进行整体焊接，焊接接头质量达到技术要求，接头韧性值得到提高，保证主机架精度，尺寸和高度。本发明简化了整个加工工艺，缩短生产周期。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的上层结构示意图。

图3是本发明的下层结构示意图。

图4是本发明的侧面结构示意图。

具体实施方式

图1至图4所示的附图标记如下：上层架板1、加强版2、主机安放槽3、轴承连接座4、下层架板镂空5、上层架板镂空6、下层架板7、头焊接板8、尾焊接板9、支撑焊接板10。

图1至图4所示的一种新型风电主机架及其制造工艺的示意图中，其主要结构特征在于：上层架板1设有主机安放槽3，上层架板1为一体式设计，在中部和尾部设有加强板2和上层架板镂空6，下层架板7上有轴承连接座4和下层架板镂空5。其镂空和加强板2的设计可以增强主机架的使用寿命。其主要制造工艺特征在于：上层架板1和下层架板7都采用Q345E板焊接制成，上层架板1和下层架板7之间通过头焊接板8、尾焊接板9，四块支撑焊接板10精确焊接为一体，通过焊前预热，焊后热处理并通过焊接参数控制，可以用冲击性能低于Q345E钢板的材料，其焊接接头质量达到技术要求，接头韧性值得到提高，能够保证主机架精度，尺寸，高度，完成整个风电主机架。主机架整体焊接后，进行超声波探伤。本发明简化了整个加工工艺，缩短生产周期。