[发明专利]一种回转的送料装置无效
申请号: | 201010594292.8 | 申请日: | 2010-12-19 |
公开(公告)号: | CN102554271A | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
发明(设计)人: | 杨柳锋 | 申请(专利权)人: | 杨柳锋 |
主分类号: | B23B15/00 | 分类号: | B23B15/00 |
代理公司: | 宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙) 33228 | 代理人: | 李迎春 |
地址: | 312500 浙江省绍*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 回转 装置 | ||
技术领域
本发明涉及自动送料装置,尤其与一种用于自动车床的抓取物料的回转式送料装置有关。
背景技术
在现有的送料装置中,储料不多,精确性差,故障率高,且无法进行回转式送料,更不会自动识别有无料及料的正反面,自动化程度低,无法适应自动抓料的要求,影响了生产效率。
发明内容
本发明的目的就是要解决上述现有的技术缺陷,提供一种自动化程度高,适合于规模化生产的一种回转的送料装置,为此,本发明采用以下技术方案:
一种回转的送料装置,包括机架,其特征是:安装板固定安装于机架上,支架固定安装于安装板的上方,感应开关固定安装于支架上;带共轭凸轮分度的电机机构固定于安装板的下方,滚轮座分别固定安装于安装板上方的两端;调整板固定安装于调整架上;链条与带分度机构的电机机构连接起来;底板和导板用定位销固定连接,拖板用调整块活动连接在导板上;底板活动连接在链条上,挡料板、储料管穿过拖板固定安装在导板的上方,工件套装在储料管上。
作为对上述方案的进一步完善和补充,本发明还包括以下附加技术特征:
所述的机架上固定安装吸震块,可以有效减少震动。
所述的带分度机构的电机机构,其分度机构采用共轭凸轮分度定位,此结构定位精确。
所述的感应开关的数量为6,其中两个用于感应有无工件,两个用于感应工件的正反面,两个用于感应工件的低位。
所述的拖板、底板和导板的组合及挡料板、储料管的数量大于12,一次可以储很多的料。
所述的两滚轮座上固定安装滚珠,可以减小磨擦,有利于传动。
本发明使用时,自动抓料装置自动抓取位于储料管上的工件,当储料管上的工件处于低位时,经感应开关自动感应,电机转动,带动链条,通过链条的上升驱动挡板上升,将拖板往上顶,位于储料管上的工件因拖板上升而上升,使自动抓料装置能抓取到工件。 当储料管上无工件时,感应开关自动感应,由电机机构中的电机驱动平行分度机构分度,带动链条转动,由链条带动拖板、底板和导板的组合及挡料板、储料管一起移动,移到自动抓料装置抓取工件的部位,如此回转,实现自动送料。同时在自动抓料装置抓料的过程中,感应开关能自动感应工件的正反面,使工件处于正确的位置。
使用本发明可以达到以下有益效果:储料多,回转式送料,且能自动送料,自动化程度高,省去了人工开支,降低了成本,适合于规模化生产,同时提高了生产效率。
附图说明:
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明中图2所示A-A方向的局部剖视图(放大图)。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。
如图1-图3所示,本发明包括机架1,安装板12固定安装于机架1上,支架11固定安装于安装板12的上方,感应开关10固定安装于支架11上;带共轭凸轮分度的电机机构4固定于安装板12的下方,两滚轮座13分别固定安装于安装板12上方的两端;调整板3固定安装于调整架2上;链条14与带分度机构的电机机构4连接起来;底板17和导板18用定位销9固定连接,拖板16用调整块15活动连接在导板18上;底板17活动连接在链条14上,挡料板6、储料管7穿过拖板16固定安装在导板18的上方,工件8套装在储料管7上。
本发明使用时,自动抓料装置自动抓取位于储料管7上的工件8,当储料管7上的工件8处于低位时,经感应开关10自动感应,电机4转动,带动链条14,通过链条14的上升驱动挡板4上升,将拖板16往上顶,位于储料管7上的工件8因拖板16上升而上升,使自动抓料装置能抓取到工件8。 当储料管7上无工件8时,感应开关10自动感应,由电机机构4中的电机驱动平行分度机构分度,带动链条14转动,由链条14带动拖板16、底板17和导板18的组合及挡料板6、储料管7一起移动,移到自动抓料装置抓取工件8的部位,如此回转,实现自动送料。同时在自动抓料装置抓料的过程中,感应开关10能自动感应工件8的正反面,使工件8处于正确的位置。。
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