[发明专利]一种高浓酸性皂洗剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及皂洗剂的制备，尤其涉及一种高浓酸性皂洗剂的制备方法。

背景技术

活性染料由于染色工艺成熟、色谱齐全、价格适中、色牢度较高等优点成为印染纤维素类纺织品的首选染料。但是，染色过程中活性染料在上染、固着的同时有高达20～40％的活性染料会发生水解，而产生“浮色”现象，未固着染料的存在会降低染色织物的色牢度，进而影响了纺织品的摩擦牢度。此外，印花织物在水洗和皂洗过程中，被洗涤下来的染料会在水洗液中形成一定的染料浓度，对织物进行“二次上染”，影响织物的摩擦牢度，还会造成织物的白地沾污。因此，活性染料的水洗后处理是整个染色工艺过程的重要环节，对于提高染色物的染色牢度、节约能源和水资源具有重要的意义。

在活性染料后处理过程中，皂洗是一个非常必要和重要的过程。皂洗促使纤维内部未固着的水解染料扩散到纤维表面，同时解吸到洗液中。皂洗过程中皂洗剂通过与染料间的物理化学作用，洗脱沾在纤维上的水解染料、未与纤维键合的染料和其他杂质，洗下来的浮色与皂洗剂结合在一起，并利用皂洗剂的分散、悬浮、络合作用使之不再反沾到织物上，从而达到提高皂洗牢度和防沾色的目的。

近几年来，国内外出现了由丙烯酸、马来酸酐等单体共聚而成的酸性皂洗剂，由于这种皂洗剂无泡、使用方便、效果好，可以节约用水，提高成品质量，从而得到了广泛使用。它能够加速水解染料从织物移至皂洗浴中，具有“中和”性能，同时将盐、碱类及其它杂质彻底清除而不会重新沾染在织物上，因而可以得到更好的水洗牢度，具有“抗再沉积性”。

酸性皂洗剂具有良好的螯合及分散功能，使皂洗过程能在低硬度浴中进行，物料能更好地净洗，且皂洗后织物PH值呈中性，使其得到良好的耐水洗牢度。皂洗工艺由原来的“醋酸中和→冷水清洗→热水清洗→碱性皂洗”简化为“中和皂洗一浴法”，省去了传统用醋酸中和的费用；节省一至二缸清洗用水量，同时直接减少废水排污(节省水电费、排污费)；减少清洗时间，提高生产效率。而且酸性皂洗剂不含无机酸或挥发酸，因此属环保产品，使用安全。但是公知的酸性皂洗剂，是使用丙烯酸、马来酸酐和溶剂等为主要原料聚合而成的一种水溶性高分子聚合物，当反应液中丙烯酸和马来酸酐的浓度较高时，容易引起爆聚，因此，利用公知的酸性皂洗剂的生产方法生产的酸性皂洗剂中含水率一般在40～50wt％，该种酸性皂洗剂在中和皂洗液中的用量为3～5wt％，由于用量较大，增加了酸性皂洗剂的存贮和运输成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种酸性皂洗剂浓度高的酸性皂洗剂的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种高浓酸性皂洗剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)加热蒸发：将酸性皂洗剂在搅拌条件下加热至72～100℃进行蒸发。

(2)真空抽取：将步骤(1)得到的蒸汽进行真空抽取。

(3)冷凝：将步骤(2)经真空抽取得到的蒸汽进行冷凝。

(4)冷却：将加热蒸发后的物料进行冷却，得到高浓酸性皂洗剂。

加热蒸发时，当所述高浓酸性皂洗剂的含水量＜35wt％时，停止所述的加热蒸发步骤、冷凝步骤和真空抽取步骤。

所述酸性皂洗剂是由丙烯酸和马来酸酐为主要原料共聚合成的。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明将以丙烯酸和马来酸酐为主要原料共聚合成的低浓度酸性皂洗剂进行浓缩而制备高浓酸性皂洗剂，降低了酸性皂洗剂的存储和运输成本。本发明中低浓度酸性皂洗剂在反应釜中加热后，使水分得到蒸发，由于在蒸发和冷凝过程中采用真空抽取，降低了酸性皂洗剂的沸点，加快了水分的蒸发和冷凝。经试验，当酸性皂洗剂的含水量降至＜35wt％时，酸性皂洗剂在皂洗浴液中的用量将由1.6～2g/L降低为1.2～1.5g/L；当酸性皂洗剂的含水量降至15wt％时，酸性皂洗剂在皂洗浴液中的用量将降低为0.9～1.1g/L；当酸性皂洗剂的含水量降至5wt％时，酸性皂洗剂在皂洗浴液中的用量将降低为0.8～1.0g/L。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来进一步阐述本发明。

实施例1