[发明专利]缸套的激光熔敷修复方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械装备领域的液压油缸，特别涉及液压油缸缸套的修复工艺。

背景技术

油缸由于换向容易，可方便实现过载保护，能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度，并可实现无极调速，自动化程度高等特点，广泛应用于机械装置的液压传动系统中，缸套是液压传动油缸的主要组成部分，也是液压传动油缸中液压油的压力承载部件。活塞杆在油缸内作频繁地往复直线运动，一旦出现缺冷却润滑油或灰尘等异物进入缸内时，将引起缸套表面拉毛，液压油泄漏，使油缸的运动精度和力的转换效率降低，甚至使油缸报废，导致整个机械系统停工停产。

目前缸套用调质钢或合金钢制造，生产成本较高，一旦报废将造成很大浪费，若能在普通缸套表面，特别是工作表面进行修复处理，将能实现废旧缸套的再利用，减少企业备品备件损耗，使广大液压油缸应用企业实现节能降耗生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废旧液压油缸缸套的修复工艺，该工艺是用激光熔敷技术在废旧普通缸套的工作表面，复合一层不锈钢，不仅恢复缸套的使用尺寸规格，而且还能提高局部的抗磨性和抗腐蚀性，具有比新的缸套更长的使用寿命，其工艺简单，参数可控性强，既保持了缸套的整体强度，又有局部的抗磨性和抗腐蚀性，使缸套不会因为局部磨损和腐蚀导致过早地报废更换，可有效提高液压油缸运行寿命，稳定液压油缸的运行精度和输出功率。

本发明的技术解决方案是这样实现的：缸套的激光熔敷修复方法，其特征在于，在液压油缸旧缸套的工作表面激光熔敷不锈钢复合层，实现对缸套的修复再利用，具体工艺步骤为：

在液压油缸芯缸套的工作表面用车床车去0.5～2mm本体金属疲劳层；

装夹好液压油缸缸套，转动夹具；

在缸套的工作表面浇丙酮清洗掉油污杂质；

把工件加热到40～100℃；

输送不锈钢粉料到缸套的工作表面；

在缸套的工作表面用激光熔化不锈钢粉料获得表面不锈钢复合层；

机械加工出缸套尺寸及粗糙度。

液压油缸缸套夹具转动线速度为400～700mm/min。

所述不锈钢粉料是马氏体不锈钢或双相不锈钢中的一种，粒度为100～300目。

表面不锈钢复合层厚度为1～4mm。

激光熔敷功率3.5KW，带宽3mm。

本发明具有以下优点：

1、废旧液压油缸缸套的本体材料不变，仅在受磨损和腐蚀的工作表面进行复合修复，在不增加很多生产成本的前提下，实现了缸套的修复延寿，减少企业的备件成本和损耗。

2、采用激光熔敷技术，由于能量密度集中，把3.5KW的功率直接作用在3mm直径的光斑范围内，使不锈钢粉料瞬间熔化并与下面的金属实现冶金结合，具有很高的界面结合强度，又在下面整体金属的激冷作用，使凝固组织致密细小。

3、在废旧缸套的本体上复合了马氏体不锈钢或双相不锈钢，不仅使导致缸套报废的工作表面具有更好的耐腐蚀性，而且可以避免腐蚀和磨损的交互作用，减少材料的磨损量，更大程度上延长缸套的使用寿命。

附图说明

下面结合附图1和附图2对本发明作进一步详细说明，但本发明不限于此实施例。

图1是经过激光熔敷修复液压油缸缸套剖视图；

图2是缸套的激光熔敷修复工艺流程图。

具体实施方式

修复汽轮机同步器液压油缸缸套。在旧缸套的工作表面用车床车去0.5～2mm本体金属疲劳层，把液压油缸缸套装到夹具上，转动夹具，在夹具转运过程中，用喷灯、煤气炉等常规加热装置把缸套加热到40～100℃，缸套的工作表面用丙酮清洗掉油污杂质，输送不锈钢粉料到缸套的工作表面，用激光照射不锈钢粉料，使在缸套的工作表面熔敷一层不锈钢表面层，最后机械加工出缸套尺寸及粗糙度到使用尺寸规格。

在上述技术方案中，液压油缸缸套夹具转动线速度为400～700mm/min。

在上述技术方案中，不锈钢粉料是奥氏体不锈或马氏体不锈钢或双相不锈钢中的一种，粒度为100～300目。

在上述技术方案中，表面不锈钢复合层厚度为1～4mm。

在上述技术方案中，激光熔敷功率3.5KW，带宽3mm。

实施例1：

1)在废旧液压油缸缸套1的工作表面用车床车去1mm本体金属疲劳层；

2)把缸套1装上夹具，以线速度600mm/min转动夹具；

3)在缸套1的工作表面浇丙酮清洗掉油污杂质；

4)用酒精喷灯加热缸套1到60℃；

5)输送马氏体不锈钢粉料到缸套1的工作表面；