[发明专利]连续管穿线装置

说明书

技术领域

本发明涉及将柔性线缆从连续管子的一端穿至另一端的连续管穿线装置，主要应用液压系统提供穿线动力以及液体在连续管内流动提供液体推力。

背景技术

目前，要将柔性线缆从连续管子一端穿至另一端或是将线缆从连续管子内抽出，还没有能解决此问题的技术，仅有的技术只能在管子生产过程中同时埋入线缆，即使如此，线缆也无法从管子内抽出，这样就限制了管子的使用范围，造成浪费。本公司发明了一种连续管穿线装置，填补了技术空白。

发明内容

本发明的目的在于提供一种将柔性线缆从连续管子的一端穿至另一端的连续管穿线装置。用于将柔性线缆从连续管子一端穿至另一端或是将线缆从连续管子内抽出。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：

本发明主要由穿线密封头、送线总成、线缆加速推进短节和液压源组成，其特征在于总线总成主要由压力表、壳本、卡块、液压马达座、液压马达、传动轴、轴承、盖体、衬套、转子、定子和线缆切向进出口组成，壳体设为圆柱凹形，在壳体的中下部一侧设有一个线缆切向进口，在另一侧的下上部设有一个线缆切向出口，在壳体的中下部内周设有一个内周带环状弧形槽的定子，由螺栓定位，在定子的内周设有一个与定子相匹配的转子，在壳体的内周中部设有一个凸头向下的带中心孔的盖体，盖体坐在定子上，在盖体的上端面设有卡块和液压马达座，卡块一端凹进壳体另一端压在盖体上平面上，由设在壳体上的顶丝顶紧，由螺栓与盖体固定，液压马达座由螺栓与盖体固定，液压马达固定在液压马达座上，液压马达轴与传动轴连接，传动轴穿过盖体中心所设的衬套与转子连接；线缆通过穿线密封头穿入定子的环状弧形槽，再通过线缆切向出口引出穿进加速推进短节进入连续管；液压源与液压马达连接，推进线缆液压源通过三通与加速推短节相连，构成连续管穿线装置。

转子设为圆柱形，中心设有传动轴孔座，传动轴孔座与圆柱形体内周中部米字形支撑相连，米字形支撑的中部设有传动轴孔。

衬套设为圆柱形，下端部设有环形凸台，在环形凸台的内周设有密封圈，衬套的内孔与传动轴之间为动配合，衬套外径与盖体中心孔设有密封圈且为静配合。

传动轴设为圆柱形，上部直径小于中上部直径大于下部直径，上部设有带键槽的液压马达的输出轴孔，下端外周设有键，与转子的传动轴孔内的键槽配合。

液压马达座设为圆柱形，上部内径大于中部和下部内径，下部内径大于中部内径，在下端外周设有环形凸台，在中部内径和下部内部的变径台阶与传动轴中上部的变径台阶之间设有轴承。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

1、填补了线缆在现场往连续管内穿线缆从一端穿到另一端和从一端抽出线缆的技术空白；

2、往连续管内穿线缆或抽线缆在液压马达和推力液的作用下快捷方便，为施工线缆和维修线缆创造了方便条件、节约施工费和维修成本费；

3、可适用于电缆、钢丝和柔性钢筋的穿管施工；

4、本装置结构新颖、原理可靠、使用维护方便，加工成本低。

附图说明

图1-本发明外形示意图

图2-图1中的2的结构示意图

图中1-穿线密封头 2-送线总成 3-线缆加速推进短节 4-压力表 5-壳体 6-卡块 7-液压马达座 8-液压马达 9-传动轴 10-轴承 11-盖体 12-衬套 13-转子14-定子 15-线缆切向进口 16-线缆切向出口

具体实施方式

为进一步公开本发明的技术方案，下面结合说明书附图通过实施例作详细说明：本发明主要由穿线密封头1、送线总成2、线缆加速推进短节3和液压源组成，其特征在于总线总成主要由压力表4、壳体5、卡块6、液压马达座7、液压马达8、传动轴9、轴承10、盖体11、衬套12、转子13、定子14和线缆切向进出口组成，壳体设为圆柱凹形，在壳体的中下部一侧设有一个线缆切向进口，在另一侧的下上部设有一个线缆切向出口，在壳体的中下部内周设有一个内周带环状弧形槽的定子，由螺栓定位，在定子的内周设有一个与定子相匹配的转子，在壳体的内周中部设有一个凸头向下的带中心孔的盖体，盖体坐在定子上，在盖体的上端面设有卡块和液压马达座，卡块一端凹进壳体另一端压在液压马达座下端环形凸台上，由设在壳体上的顶丝顶紧，由螺栓与盖体固定，液压马达座由螺栓与盖体固定，液压马达固定在液压马达座上，液压马达轴与传动轴连接，传动轴穿过盖体中心所设的衬套与转子连接；线缆通过穿线密封头穿入定子的环状弧形槽，再通过线缆切向出口引出穿进加速推进短节进入连续管；液压源与液压马达连接，推进线缆液压源通过三通与加速推短节相连，构成连续管穿线装置。液压马达的液压源是单一液压系统，给转子旋转提供动力；推进线缆液压源是指为线缆在连续管内前进提供摩擦牵引力及润滑线缆的动力液，线缆穿入连续管内靠液压马达提供动力，线缆在连续管内输送中主要靠外部动力设备提供动力液推进线缆前进。在穿入连续管线缆时，液压马达为正转，推进线缆液压源与三通连接；在抽出线缆时，液压马达反转，推进线缆液压源与连续管的末端连接，动力液反推线缆，液压源与推进线缆液压源共同作用使线缆抽出。