[发明专利]一种组合式锻模及其制备方法

权利要求书

1.一种组合式锻模，其特征在于，包括模头和模体，所述的模头的下端面的外边缘与模体的上端面的外边缘通过焊接的方式固定连接。

2.根据权利要求1所述的锻模，其特征在于，所述模头的下端面设置有外环形凸台，所述模体的上端面设置有内环形凸台，所述的内环形凸台和外环形凸台的高度相同；所述的外环形凸台的内径与内环形凸台的外径相适应；所述的外环形凸台的外边缘与模体的上端面的外边缘通过焊接方式固定连接。

3.一种用于制造权利要求2所述锻模的方法，其特征在于，步骤如下：

1)模头的下端面设置有外环形凸台，模体的上端面设置有内环形凸台，所述的内环形凸台和外环形凸台的高度相同；所述的外环形凸台的内径与内环形凸台的外径相适应；

2)操作人员采用车床分别在外环形凸台的外边缘与模体的上端面的外边缘加工坡口，坡口的深度为锻模厚度的11％-15％；

3)将模头加热到240-280℃，将加热后的模头套在常温的模体的上端面上，外环形凸台的外边缘坡口与模体的上端面的外边缘坡口形成组合坡口，等到模头恢复到150-180℃时，操作人员在组合坡口处焊接，使模头与模体成为一体；

4)将焊接后的模头和模体进行高温回火处理，回火温度为640-670℃，保温2.5-3小时；

5)将高温回火后的模头和模体进行淬火处理，加热温度为830-860℃，保温2.5-3小时；

6)将淬火后的模头和模体进行回火处理，回火温度480-500℃，保温2.5-3小时，得组合式锻模。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤3)中所形成的组合坡口为V形坡口，坡口角度为85°-95°。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，如步骤3)中所形成的组合坡口为U形坡口。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤4)中所述的高温回火处理和步骤6)中所述的回火处理分别是在井式回火炉中进行。