[发明专利]耐高温高压合金钢的冶炼方法

权利要求书

1.耐高温高压合金钢的冶炼方法，其特征在于

（1）电弧炉冶炼初炼钢水：初炼钢水出钢前预还原，出钢过程预脱氧和合金化操作；

（2）LF炉精炼：初炼钢水送到LF工位，精炼一开始从钢包底部吹入氮气，加入造渣剂造渣，加入还原剂使炉渣发泡，炉渣化好后进行钢水合金化，调整钢水化学成分，精炼结束时停止吹入氮气；

（3）VD真空处理：将精炼钢包送到VD工位进行抽真空处理，抽真空过程从钢包底部吹入氮气，抽真空时间达到15—20分钟后，停止抽真空，不打开真空罐的真空盖，利用真空罐的密封性，在真空罐内从钢包底部继续吹入氮气，钢水含氮量质量百分比达到0.030—0.070%，钢包出真空罐进行浇注。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤3中，抽真空过程中，氮气压力为0.3—0.5MPa，流量为140—200Nm³/min，在真空度67Pa下，真空保持时间15—18分钟，停止抽真空后，氮气压力为0.3—0.5MPa，流量为280—320 Nm³/min，吹氮时间10—15分钟，每分钟增氮量质量百分比为0.0008—0.0015%，钢水氮含量质量百分比为0.035～0.058%。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于合金化过程中从高位料仓连续加入铁合金。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（1）中用炉门喷碳枪喷吹碳粉造泡沫渣，让泡沫渣包裹电弧；出钢前对初炼钢水喷吹碳粉进行预还原，碳粉用量3.5—4.5kg/t钢。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于在步骤（2）中所用造渣剂为合成渣，由如下重量百分比的组分组成，用量18～23kg/t钢：

    CaO                 70—80

    Al₂O₃                 8—15

    CaF₂                 7—12

    MgO                 2—6

    S                    0—0.05

    灰分                余量，

所述的还原剂由如下重量百分比的组分组成：

电石                  55—65

CaSi                  10—15

AD粉                 20—30。