[发明专利]一种82B高速盘条端头对焊接点的热处理方法

说明书

技术领域

本发明属于金属热处理技术领域，特别是一种82B高速盘条端头对焊接点的热处理方法。

背景技术

低松弛钢绞线是一种应用十分广泛的工程材料，主要应用于道路桥梁、矿山、核电站等工程建设中。钢绞线的制造主要包括冷拔拉丝、捻制成品等工序。制造过程中需对盘条的端头进行对焊连接，焊后进行热处理回火。热处理工艺不当会造成在拉丝和捻制过程中的断线现象。该技术解决了影响制品质量的一个重要问题，减小了停机、停产及制品短尺寸处理所带来的直接和间接经济损失。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在问题，提供一种82B高速盘条端头对焊接点的热处理方法，该方法能够有效地降低该盘条在拉丝和捻制过程中的断头率。

本发明的技术方案：

一种82B高速盘条端头对焊接点的热处理方法，步骤如下：

1）在室温环境下，将对焊接点部位分三步缓慢加热升温至温度为700℃-900℃，具体作法是：一次升温到300℃-350℃，自然冷却到250℃-300℃、二次升温到500℃-600℃，自然冷却到450℃-500℃、三次升温到700℃-900℃、升温速率为10℃/s-100℃/s；

2）将夹持系统升降温度3-4次，下限控制温度为600℃-700℃，上限控制温度为700℃-900℃，当温度达到上限区间后自然冷却，到下限温区时接通电源再升温，升温速率为10℃/s-100℃/s；

3）将对焊接点部位在700℃-900℃温度下保温20-180秒；

4）将对焊接点部位自然降温至500℃-600℃后保温5-60秒；

5）对焊接点部位在夹持系统上自然降温至室温。

本发明的技术分析：

本发明的提出是基于82B高碳钢的物理性质。82B碳钢，第一相变温度723℃，第二相变温度748℃，索氏体转化温度550℃-600℃。82B盘条端头对焊后，形成高温奥氏体结构，该组织需经过热处理最终得到索氏体组织，并且机械性能不低于母材的90%。本发明的基本原理是，对焊后修磨过的部分缓慢加热，并使夹持系统升温和温度均匀化，降低夹持系统散热速度。经保温处理后使高温奥氏体组织均匀化，然后自然冷却至索氏体转换温度保温，完成索氏体转换，最后在夹具上自然冷却，完成热处理过程。

本发明的优点和积极效果：本发明可以有效地降低低松弛钢绞线拉丝和捻制过程中的断头率，有效解决了影响产品质量、生产工时利用率和生产成本的一个重要问题，具有良好的应用价值。

附图说明

附图是该热处理方法的温度变化曲线图。

具体实施方式

实施例：

该实施例选用邢台钢铁公司生产的82B盘条进行试验,规格为直径12.5mm，抗拉强度大于1150MPa。盘条端头经对焊和修磨后在夹具上进行热处理，热处理方法的温度变化曲线图如附图所示。该实施例中：接通电源分三次升温到760℃，一次升温到350℃，自然冷却到250℃；二次升温到550℃，自然冷却到450℃；三次升温到760℃，升温速率为60/s；反复升降温度3-4次，下限为600℃，上限为760℃，使夹持系统温度均衡化，降低盘条降温速度；在760℃保温60s，然后自然冷却到580℃时，保温20s，完成索氏体转化；在夹具上自然冷却至室温，完成热处理过程。

盘条焊接部位试验结果：抗拉强度为1067MPa；断面收缩率为9.49%；金相组织检验为索氏体组织。

用该方法进行生产，经统计验证，拉丝工序断头率小于0.2次/百吨，捻股工序断头率小于0.5次/百吨。