[发明专利]带钢连续电镀锡生产方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体地说，是涉及带钢连续电镀锡生产方法及设备。

背景技术

带钢连续电镀锡生产中，软熔是一道重要的工序，它将镀锡带钢加热到锡的熔点232℃以上，使带钢表面的锡层熔化流动并产生金属光泽，然后带钢立即被浸入水中，变成光亮镀锡板。在软熔过程中，一部分锡与带钢反应，生成锡铁合金层，该合金层可提高镀锡板的耐蚀性及锡层对带钢的附着力。软熔工艺作为电镀锡线的关键工艺之一，在控制和提高产品质量方面起着举足轻重的作用。软熔电源的合理设计，也能有效地降低能耗。

以前的电镀锡生产中采用工频电阻软熔装置对镀锡带钢进行软熔，但在生产低镀锡量(1.1g/m²和2.8g/m²)的镀锡板时表面经常出现木纹状条纹，这种缺陷表现为表面锡层呈明暗相间的条纹，但明暗条纹的锡层厚度却一样。这种缺陷俗称“木纹”，虽然它不影响产品的使用性能，但影响外观。木纹缺陷与带钢表面的粗糙度、前处理状况、生产线线速度、镀锡量等有关，为消除木纹，或加大镀锡量以掩盖木纹，或增加高频感应软熔装置(如专利号为“ZL200820122590.5的中国实用新型专利公开的结构)，前者增加了锡耗，后者增加了设备和运行时的电能，都加大了生产成本。

并且，采用工频电阻软熔还有一个潜在问题和风险，即其电源的获得方式：采用三相变单相变压器获得单相交流电。180m/min的电镀锡生产线中，电阻软熔电源的加热功率为1500KW，随着线速度的提高，电阻软熔电源的加热功率也随之加大，如在400m/min的电镀锡生产线中，电阻软熔电源的加热功率约为4000KW。若单相供电仍采用三相变单相变压器方式，4000KW大功率不平衡负载造成的潜在风险有：

(1)由于用电电流不平衡，给上一级电网造成污染，被污染电网电器设备效率降低，严重时这些设备不能工作或被烧毁；

(2)设备损耗增加，包括不平衡引起的线损、三相变单相变压器的损耗、功率因数低、杂波大引起的损耗、感应加热效率低增加的损耗等；

(3)由于电流不平衡，变压器只有64％使用率，因此设备装机容量大；

(4)电阻软熔电压与线速度的平方根成正比，而感应加热量与线速度的关系较复杂，感应加热量与带钢的受热量有时是非线性的，所以电阻软熔电压的控制比感应软熔电压的控制要简单易行；

(5)镀锡生产线升降速时，感应软熔的加热线圈很难随着软熔线移动，容易生成次品。

基于上述所述，发明人认为实有必要提供一种能消除电镀锡带钢木纹缺陷的带钢连续电镀锡生产方法及设备以改善上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对带钢连续电镀锡生产过程中采用工频电阻软熔装置或工频电阻软熔装置加高频感应软熔装置进行软熔存在的不足，提供一种带钢连续电镀锡生产方法。

为了实现上述目的，本发明的带钢连续电镀锡生产方法，包括化学脱脂步骤、电解脱脂步骤、电解酸洗步骤、电镀锡步骤、烘干步骤、软熔步骤、电解钝化步骤及涂油步骤，在所述软熔步骤中，采用频率可调的电阻软熔装置对所述带钢进行软熔。

上述的带钢连续电镀锡生产方法，其中，所述电阻软熔装置的频率变化范围为50Hz～200Hz。

上述的带钢连续电镀锡生产方法，其中，采用频率可调的电阻软熔装置对所述带钢进行软熔步骤中，又包括如下步骤：

a、通过一整流电路对经过一三相整流变压器输来电源进行整流的步骤；

b、通过一滤波器对所述整流后的电源进行滤波的步骤；

c、通过多个IGBT模块对滤波后的电源进行逆变输出的步骤。

上述的带钢连续电镀锡生产方法，其中，在所述c步骤中，包括根据带钢镀锡量或/和运行线速度调整IGBT模块的步骤。

上述的带钢连续电镀锡生产方法，其中，在所述根据带钢镀锡量或/和运行线速度调整逆变输出频率步骤中，包括一控制模块根据其内部的存储器存储的参数曲线调整IGBT模块的步骤。

进一步地，本发明还提供能实现上述生产方法的带钢连续电镀锡设备，包括化学脱脂单元、电解脱脂单元、电解酸洗单元、电镀锡单元、烘干单元、软熔单元、电解钝化单元及涂油单元，所述软熔单元包括频率可调的电阻软熔装置。