[发明专利]水性渔网防污涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及防污涂料领域，具体涉及一种水性渔网防污涂料及其制备方法。

背景技术

海洋环境是一个腐蚀、生物污损严重的环境。船舶附着生物后，将明显地增加表面航行摩擦阻力，降低船速，增加燃料消耗，并增加进坞维修次数。而用来养殖的深海网箱被大量的海生物附着后，将使得网孔堵塞、影响网箱内外海水的对流、减少溶解氧的含量和食物的供应，导致养殖的海产品发育不良甚至死亡，严重影响海产品养殖的产量和质量。之前采用人工或者机械敲打去除海生物的工作量大、重复次数多，易损坏网箱，也影响海产品的养殖周期，因此急需一种深海网箱用防污涂料。

二十世纪八十年代化工部海洋涂料研究所研制出了适合渔网用的防污涂料，并且防污期效好，达到六个月以上，其它性能也不错，但是由于其含有有机锡等防污剂被限制使用。目前氯磺化聚乙烯体系的防污涂料也得到很好的应用，但是该防污涂料为溶剂型体系，VOC含量比较高，在生产和使用过程中对大气环境和人员身体的影响很大，同时存在安全隐患。

目前，随着对海洋环境要求的提高，以及环保的需求，防污涂料已转向低VOC含量及水性化方向，研制和使用适用于深海大型网箱的水性防污涂料已成为必然趋势。该类防污涂料要求对海产品无害，对海洋无污染，又能使渔网不附着海生物，防污剂的研究重点转向环保型的防污剂。同时由于养殖的需求，相应网箱的防污要求也由短期向长效的研究方向发展。

而现在市场上的水性渔网防污涂料，基本上还是延续了防污涂料之前的基本路线：防污剂高填性、高活性，这就导致了水性渔网防污涂料的基体树脂——乳液稳定性较差；再加上该类防污涂料的固含高、比重大、易沉底等，也影响了涂料的贮存性能。并且大多采用氧化亚铜、吡啶硫酮铜等作为防污剂，不符合环保的要求；而且水性渔网防污涂料的颜色由于氧化亚铜等的添加，大多数是以红色为基准色、比较的单一。

发明内容

基于以上的问题，本发明的目的在于提供一种解决现有技术中渔网防污涂料防污剂高填性、高活性、乳液体系稳定性差、比重大、毒性大、颜色较深不可调等问题的水性渔网防污涂料。

本发明的另一目的在于提供一种上述水性渔网防污涂料的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种水性渔网防污涂料，其按重量百分比包括：

成膜树脂    26.4～39.6％

防污填料    6.3～18.4％

消泡剂      3.6～9.2％

分散剂      2.2～7.6％

防沉剂      1.8～8.5％

水          28.8～57.5％

其中，所述成膜树脂为水性聚氨酯树脂和水性丙烯酸乳液的共混物。

所述的水性聚氨酯树脂和水性丙烯酸乳液按重量百分比的比例是10∶1～3。

所述防沉剂为有机膨润土、聚乙烯蜡、聚酰胺蜡或气相二氧化硅中的一种。

所述分散剂为BYK-151、BYK-181、BYK-154、BYK-187中的一种。

所述消泡剂为重量百分比为25.2～45.4％∶54.6～74.8％的聚硅氧烷消泡剂和聚醚改性聚二甲基硅氧烷消泡剂。

所述消泡剂为BYK-019、BYK-024。

所述防污填料为稀土和氧化锌。

所述的稀土和氧化锌按重量百分比的比例为30.2～48.5％∶51.5～69.8％。

所述的稀土是含有元素周期表中镧系以及与镧系密切相关的钪和钇金属的化合物。

一种制备上述水性渔网防污涂料的方法，其包含以下步骤：

(1)根据上述组分重量百分比称量各组分；

(2)配制分散剂溶液

在常温下将分散剂与水按重量百分比26.5～48.5％∶51.5～73.5％混合，充分搅拌均匀；

(3)配制防沉剂溶液

在常温下将防沉剂与水按重量百分比28.6～46.7％∶53.3～71.4％混合，充分搅拌均匀；

(4)配制消泡剂溶液

在常温下将消泡剂与水按重量百分比35.5～52.5％∶47.5～64.5％混合，充分搅拌均匀；

(5)防污填料的前处理

在常温下将防污填料与步骤(2)配置的分散剂溶液加入到砂磨中，进行预分散；

(6)混合