[发明专利]一种用于复合材料真空灌注成型的液态树脂脱泡方法及装置

权利要求书

1.一种用于复合材料真空灌注成型的液态树脂脱泡方法，其特征在于：对液态树脂进行混合，并使混合后的液态树脂进入一个内置多层螺旋层流板的脱泡装置(13)；所述的脱泡装置(13)为持续的真空状态，混合后的液态树脂持续从所述脱泡装置的多层螺旋层流板流过，使液态树脂的表面积增大，即使液态树脂液面变为一个厚度极小的薄层，脱泡装置内的压差将混入液态树脂中的气泡体积瞬间放大，并由持续的真空迅速将这些气泡排除；通过脱泡处理的液态树脂通过液态树脂流动通道(2)直接连接至复合材料真空灌注成型现场，对复合材料制品(9)在真空状态下进行灌注成型，实现液态树脂脱泡、灌注一体化。

2.如权利1所述的一种用于复合材料真空灌注成型的液态树脂脱泡方法，其特征在于：具体工艺过程为：将液态树脂混合设备(1)通过液态树脂流动通道(2)连接到脱泡装置(13)；通过真空气体流动通路(6)将脱泡装置(13)和真空泵(8)连接构成真空密闭系统；并通过液态树脂流动通道(2)连接至复合材料制品(9)；开启真空泵(8)，开启真空泵(8)与脱泡装置(13)之间的阀门i(10)，当真空表(7)压力达到-90kpa～-95kpa，开启液态树脂混合设备(1)与脱泡装置(13)之间的阀门iii(16)，此时液态树脂在此系统中通过液态树脂流动通道(2)流动至脱泡装置(13)中，并在脱泡装置(13)内部自上而下流动，在多层螺旋层流板的作用下，液态树脂中残留气泡(4)持续在真空压力下排除，并持续被真空泵(8)抽走，液态树脂中残留气泡(4)大部分被排除后，开启脱泡装置(13)与复合材料制品(9)之间的阀门ii(15)进行真空灌注；此时可以通过液态树脂混合设备(1)与脱泡装置(13)之间的阀门iii(16)、真空泵(8)与脱泡装置(13)之间的阀门i(10)、脱泡装置(13)与复合材料制品(9)之间的阀门ii(15)进行液态树脂流速、真空压力、灌注速度的控制，实现连续脱泡、连续灌注的目的。

3.实现权利1用于复合材料真空灌注成型的液态树脂脱泡方法的装置，其特征在于：主要包括有液态树脂混合设备(1)、脱泡装置(13)和将液态树脂与混合设备(1)、将液态树脂与复合材料真空灌注成型现场连通的液态树脂流动通道(2)；所述的脱泡装置主要由真空泵(8)、多层螺旋层流板、阀门i(10)、阀门ii(15)、阀门iii(16)构成；所述的螺旋层流板为球形弧面结构，弧面表面分布液态树脂流动凹槽通道(17)，所述的液态树脂流动凹槽通道(17)为螺旋形；凹槽通道(17)中分布多个液态树脂流动孔，若干个螺旋层流板依次通过多层螺旋层流板组装连接轴(14)连接组成脱泡装置内部的液态树脂流动机构，上层螺旋层流板的出口与下层螺旋层流板的入口对应设置，最上层螺旋层流板的入口与脱泡装置液态树脂的入口对应。

4.如权利3所述的一种用于复合材料真空灌注成型的液态树脂的脱泡装置，其特征在于：所述的螺旋层流板至少为两层，即至少包含一个上层螺旋层流板(11)和一个下层螺旋层流板(12)。

5.如权利3所述的一种用于复合材料真空灌注成型的液态树脂的脱泡装置，其特征在于：所述的螺旋形液态树脂流动凹槽通道(17)的圈数多于5圈。