[发明专利]一种高强度、高耐磨损、抗冲击改性铸型尼龙及其生产方法

说明书

一、技术领域：本发明涉及到铸型尼龙生产工艺及其改性碳化硅的物—化处理。 

二、技术背景：铸型尼龙是一种机械性能优异的工程塑料，应用范围广泛，但在应用中，铸型尼龙机械性能就某一方面，要求比较高，需要对铸型尼龙进行改性，比如矿山选矿的浮选机叶轮，泥浆泵叶轮等等，要求高强度，高耐磨损，抗冲击等机械性能，普通铸型尼龙的机械性能远远不能满足要求。 

三、发明内容：本发明针对上述技术背景提出了： 

用己内酰胺为原料，用NaoH为催化剂，用三苯甲烷三异氰酸脂混合液为助催化剂，添加60％碳化硅，使其产品具有高强度、高耐磨损性能，填加碳黑作为晶核试剂，使其铸型尼龙这一结晶型高分子材料，球晶微细而均匀，改善机械性能，提高冲击强度。六磷胺的加入提高冲击韧性，并且作为碳黑的分散剂更好地分散在制品中。 

采用A、B二反应釜，通过碱催化，真空蒸馏，同时制取不同成份的活性料，经冲击混合，快速反应注射，一步成型这一新工艺技术，生产制造高强度、高耐磨损、抗冲击，改性铸型尼龙新材料，这种新材料具有机械性能优异、成本低，且一步反应聚合成型，节能、节省原材料，不用二次加工。 

具体工艺： 

1、碳化硅的处理 

a、将20-300目碳化硅置于滚筒中研磨2小时后，加热至200℃下，干燥二小时冷却。 

b、用1％三苯甲烷三异氰酸酯的氯苯溶液混合后，用离心分离出氯苯溶液，并加以回收。

2、碳黑与10倍重量的六磷胺混合并经研磨机研磨后备用。 

3、在A反应釜内投入己内酯胺和NaoH，按每kg己内酰胺加1.4gNaoH。 

同时在B反应釜内投入己内酰胺、六磷胺、碳黑，按每kg己内酰胺加碳黑0.04g和相应的六磷胺。 

A、B二反应釜接通真空系统并加热，在120℃温度下，真空度在3mmHg柱下，真空蒸馏15分钟后放空充氮气，加热到140℃。B釜内加入三苯甲烷三异氰酸酯，用泵将A、B二釜制取的活性料经冲击混合并与加热到170℃的碳化硅混合后注入模具型腔中，经加热10分钟后即可聚合成型。 

四、具体实施方式：

1、称取己内酰胺2kg和4.2gNaoH加入反应釜A中。 

2、称取己内酰胺1kg和含1.2g碳黑的六磷胺色浆。 

3、将A、B二反应釜同时加热至80℃后，开始抽真空蒸馏。 

4、真空度在3mmHg，釜温在120℃-130℃时，蒸馏15分钟后，放空充氮气。 

5、在B釜内加入三苯甲烷三异氰酸酯30ml。 

6、将A、B二反应釜制取的活性料与加热至170℃的碳化硅4.5kg，充分混合后注入模具型腔中，经10分钟充分聚合成型后即可得产品。