[发明专利]水电解槽极板焊接设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接设备，尤其涉及一种水电解槽极板焊接设备机。

背景技术

电解槽极板直径从至有7个系列的规格，极板结构均约为85mm宽度、12mm厚度的圆圈，内嵌2mm厚度的主极板焊接而成，属于大型薄板、焊接易变形零件。

原采用的焊接加工方艺方法是常规的手功电弧焊，然后机械校平加手功校平，以DQ200极板为例，生产效率8件/3人/班，焊接变形平面翘曲严重可达10mm左右，后续校平也比较麻烦效率低8件/人/班。且焊缝外观差，焊缝质量人为因素大(焊工的技能、工作质量)。

随着水电解制氢设备市场不断扩展，以及自身对水电解槽极板焊接加工的效率、质量要求的提高，原有极板焊接加工工艺与现实形成了很大的反差。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种水电解槽极板焊接设备，利用可调速变频器和减速器可以使施焊线速度可预先设置也可在施焊过程中作监视性微调，操作简便灵活。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

水电解槽极板焊接设备，其特征在于：包括定位工作台，所述定位工作台上的边缘部设有极框组，所述定位工作台上设置有主极板，所述主极板的焊缝位置上方设置有CO₂气保护焊机，所述定位工作台的旋转轴与减速器传动连接，所述减速器与电动机传动连接，所述电动机连接变频器，所述变频器与控制箱连接。

进一步地，上述的水电解槽极板焊设备，其中，CO₂气保焊机包括有焊枪、焊丝。

本发明技术方案的实质性特点和进步主要体现在：

通过可调速变频器和减速器使施焊速度可预先设置也可在施焊过程中作监视性微调，操作简便灵活，简单容易快捷。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：水电解槽极板焊接装置的结构示意图。

图中各附图标记的含义见下表：

具体实施方式

如图1所示，水电解槽极板焊接设备，包括定位工作台3，定位工作台3上的边缘部设有极框组2，定位工作台3上设置有主极板1，主极板1的焊缝位置上方设置有CO₂气保焊机8，定位工作台3的旋转轴与减速器4传动连接，减速器4与电动机5传动连接，电动机5连接变频器6，变频器6与控制箱7连接，CO₂起保焊机8包括有焊枪、焊丝。

具体应用时，首先在主极板1上放上焊板，接着利用控制箱7预设变频器6的频率，启动带有频率控制的电动机5，经过电动机5带动减速器4转动，转动速度经过减速器4再次减速并带动位于定位工作台上主极板1转动，主极板1上的焊板旋转运动，同时设置CO₂气保焊机8的工作电压、电流和施焊速度，在主极板1上的焊板到达焊缝位置时，CO₂气保焊机8在位于焊缝上方的焊枪点火起焊，送丝。

主极板1上放置焊板，变频器6通过控制箱7控制电动机的速度快慢实现减速器同步，启动电动机5带动减速器4，减速器4带动定位工作台3旋转，设置CO₂气保焊机8的工作电流、电压，设置施焊速度，然后CO₂气保焊机8的焊枪点火起焊、送丝，以DQ200极板为例，焊缝圆周直径1410mm耗用时间不满5分钟/单面即可完成，双面焊接时间再加工件装夹时间约15分钟/件即可完成。

本设备通过控制变频器的可调频率来让电动机的速度减慢，接着再利用减速器再次将速度减慢下来，使其达到0.2转/分的转速，变频器在工作也能调节其速度，依据所要焊接的速度来调节，操作简便灵活，简单容易快捷。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。