[发明专利]一种冲击式液压凿岩机

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，特别是一种冲击式液压凿岩机。

背景技术

自1970年法国Montabert公司研制成功第一台用于矿山钻孔的液压凿岩机及其配套钻车以来，液压凿岩机因其能量利用率高、凿岩速度快、环境污染低和易于实现自动化而逐渐取代气动和电动凿岩机，液压凿岩技术在国外矿山、水电、隧道交通等诸多领域已经得到了很好的推广应用。

当前的液压凿岩机工作原理都是利用压差作用，迫使冲击活塞在油缸体内作高速往复运动，以冲击钎杆破碎岩石。例如，中国专利申请号为“200780041358”，名称为“凿岩方法和凿岩机”；中国专利申请号为“200910075110”，名称为“全自动液压逆打凿岩机”等。由于活塞是在高压作用下高速冲击运动，对缸体密封结构和支承活塞运动的前、后导向套的结构要求非常高，对冲击活塞、钎尾、导向套材料处理和加工精度要求非常高，因此造成了当前的液压凿岩机制造成本高，使用维护成本高。而我国基础工业水平与国外发达国家相比相对落后，受研发制造水平和加工工艺的限制，国产的液压凿岩机质量稳定性较差，整体性能尚不能令人满意。由于成本因素和国产产品质量原因，目前我国绝大部分矿山，特别是中小型矿山仍然在普遍使用气动凿岩设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、制造成本低、工作效率高、维护简单的冲击式液压凿岩机。

本发明以如下技术方案解决上述技术问题：

本发明冲击式液压凿岩机包括冲击机构、旋转机构和冲洗机构，冲击机构设在上部，旋转机构设在中部，冲洗机构设在下部；冲击机构由液压马达、激振箱体、偏心轴、齿轮及偏心块构成，所述激振箱体上安装有至少四根偏心轴，其中一半数量的偏心轴并排在激振箱体上部构成上层偏心组，另一半数量的偏心轴并排在激振箱体下部构成下层偏心组，所有偏心轴均安装有偏心块和齿轮，上层偏心组的齿轮相互啮合，下层偏心组的齿轮相互啮合，上层偏心组中有一个偏心轴与第一液压马达相连接，下层偏心组中有一个偏心轴与第二液压马达相连接；激振箱体的底部安装有冲击锤头；旋转机构由第三液压马达、回转箱体及安装在回转箱体内的主动齿轮和回转齿轮及钎尾构成，回转齿轮紧套在钎尾上，该主动齿轮轴与第三液压马达相连接；回转箱体的顶部通过呈对称设置的导杆与激振箱体连接，每根导杆由上至下依次套装上弹簧、激振箱体、下弹簧；冲洗机构安装在回转箱体的底部，冲洗机构的通气或通水通道与钎尾的导气孔相连通。

所述呈对称设置的导杆有四根或四根以上，各导杆的顶部之间通过顶板相互连接。

所述冲击锤头通过联接套与激振箱体连接，冲击锤头的末端设有台阶。

在回转箱体的上方安装一个用于连接钎尾与冲击锤头的反冲套，反冲套的内上端和内下端可分别扣压冲击锤头末端的台阶和钎尾顶部的台阶。

在回转箱体的顶部设有可顶压反冲套上行的挡块。

本发明采用的冲击机构是由液压马达驱动偏心块，产生高频振动冲击，与当前的油缸活塞式液压凿岩机相比，具有结构简单，冲击力大，冲击频率和冲击力无级可调等优点。

附图说明

图1是本发明冲击式液压凿岩机的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视示意图。

图中：激振箱体1、第一主动齿轮2、第一液压马达3、第一主动偏心轴4、第一偏心块5、第二液压马达6、第二主动齿轮7、第二主动偏心轴8、第三偏心块9、冲击锤头10、回转箱体11、冲洗机构12、钎尾13、上弹簧14、第一从动齿轮15、第一从动偏心轴16、第二偏心块17、导杆18、第二从动齿轮19、第二从动偏心轴20、第四偏心块21、第三液压马达22、第三主动齿轮23、下弹簧24、回转齿轮25、反冲套26、联接套27、顶板28。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述：