[发明专利]一种包覆叠轧钛合金薄板的叠轧包

说明书

技术领域

一种包覆叠轧钛合金薄板的叠轧包，涉及一种采用叠轧方法轧制钛合金薄板生产过程中的叠轧包。

背景技术

钛合金是一种性能非常优异的金属材料，广泛用于航空、航天、化工、电子、体育用品等领域，钛合金板材是其重要的产品形式，占总量的40%~60%，但是一般商用钛合金的冷加工能力都比较低（20%左右），因此在板材加工过程中存在着生产周期长、成品率低、表面质量差等问题，而采用包覆叠轧加工方法就会使这些问题迎刃而解。为了使包覆叠轧的板材产品达到尺寸规整、厚度均匀、组织性能良好，叠轧包的结构形式是非常关键的。钛合金板材包覆叠轧加工过程经常会出现包套开裂、钛合金芯板相互窜动或挤出包套以及芯部钛合金板折叠、堆积等问题，影响生产效率和产品质量。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效解决包套开裂、钛合金芯板相互窜动或挤出包套以及芯部钛合金板折叠、堆积问题，提高生产效率和产品质量的包覆叠轧钛合金薄板的叠轧包。

本发明的的目的是通过以下技术方案实现的。

一种包覆叠轧钛合金薄板的叠轧包，其特征在于其结构包括：

叠轧包芯块—该为由钛合金板直接叠放而成的方形块形芯块；

叠轧包覆套—该包覆套包括贴覆于叠轧包芯块最上层和最下层钛合金板外的覆面钢板、贴覆于叠轧包芯块侧面的侧封钢板，其钢板间相互焊接呈一方形包套，且在相对的一对侧封钢板上开有通孔。

本发明的一种包覆叠轧钛合金薄板的叠轧包，其特征在于所述的覆面钢板和侧封钢板为5~20mm厚的钢板。

本发明的一种包覆叠轧钛合金薄板的叠轧包，其特征在于所述的在相对的一对侧封钢板上开有通孔占侧封钢板总面积的3%~20%。

本发明的一种包覆叠轧钛合金薄板的叠轧包，其特征在于所述的叠轧包芯块与覆面钢的厚度之比为0.2~2.5。

本发明的一种包覆叠轧钛合金薄板的叠轧包，其特征在于所述的叠轧包芯块由2~6层厚度为1.5~20mm的钛合金板组成。

本发明的一种包覆叠轧钛合金薄板的叠轧包，叠轧包芯块的钛合金芯板之间和钛合金芯板与钢板之间没有隔离层，有效避免了隔离层在后面的热加工中存在局部流动不同步的情况，避免了钛板表面局部的压坑等缺陷的产生；控制侧面钢板的厚度，克服了侧面薄造成的后续热加工的不稳定和保温效果不好，使钛芯板边部与中心变形不一致，保证了后续热加工的稳定性；本发明只在叠轧包的前后留气孔，气孔占面积小保证了后续热加工中钛芯板边部和中心的温度均匀性。

本发明能够使叠轧包在热轧过程中避免出现散包、开裂、芯板窜动及折叠、堆积等问题，最终加工出尺寸均匀、性能良好的钛合金薄板。

    附图说明

图1为本发明的外形结构示意图。

具体实施方式

一种包覆叠轧钛合金薄板的叠轧包，其结构包括：叠轧包芯块1—该为由钛合金板直接叠放而成的方形块形芯块；叠轧包覆套2—该包覆套包括贴覆于叠轧包芯块最上层和最下层钛合金板外的覆面钢板、贴覆于叠轧包芯块侧面的侧封钢板，其钢板间相互焊接呈一方形包套，且在相对的一对侧封钢板上开有通孔3。

制作时，采用2~6层厚度为1.5~20mm的钛合金板材叠层放置作为叠轧包芯块，钛合金板材芯板之间不用隔离剂；在芯板的上、下各覆一层覆面钢板；将包覆钢板与钛合金芯板组装夹紧后采用5~20mm厚的钢板3作侧封板沿叠轧包的四个侧面进行封焊，在叠轧包前后两个侧面封板上留有均布的通孔，通孔面积占整个侧面面积的3%~20%。其芯板总厚度与包覆钢板的总厚度之比控制为0.2~2.5。叠轧包的总厚度则视板材轧机的加工能力而定，焊接方式是交流电弧焊。

生产时用包覆钢板采用普通碳素钢或不锈钢、钛合金芯板采用中等厚度钛合金板材，组装成本发明的叠轧包，将叠轧包四面用薄钢板封焊，叠轧包制备好以后，放置在加热炉中加热至800~1000℃，然后采用板材轧机对叠轧包进行热轧加工，加工到尺寸后将叠轧包拆分并取出钛合金薄板。