[发明专利]牦牛角梳坯料的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种牦牛角梳坯料的加工方法，尤其涉及一种利用电控电加热石蜡从而软化放置其中的牦牛角梳初坯料的方法。

背景技术

我国自古以来就有制造牛角梳上千年历史（水牛角梳），但是，制造牛角梳一个必不可少的过程就是得把牛角（牛角梳初坯料）伸直展平。一般方法是用柴火、炭火烘烤牛角梳坯料，其主要目的一是烘其牛角梳坯料内的水份；二是将梳子坯料烤软后压平，冷却后定型成板状待用。近年来，人们也开始在牛角烘干后直接在电炉上烤软压平，或者用电烤箱烘烤，再或在远红外线烤箱内升温变软后压平。以上这些方法均存在不足之处：一是全凭经验感觉操作，牛角梳坯料往往受热不均匀，俗称火软、火老。同时火大与火小烤出坯料相差较大不易掌握，坯料利用率低，产品易脆化，报废率高；虽然远红外线温控虽较为先进，但当取料时，一开一关易产生温差，产量低，以上这些方法只适用于小量生产，不适于大规模生产。

中国专利号为“ZL200812046285.7”公开了一种“牦牛角梳子的制造方法” ，该专利中，牦牛角梳坯料热压定型过程是在85-120度的水中，对梳子坯料加压，压力保持25-35吨，时间控制在10-15分钟，使弯曲的梳子坯料展平从而对梳子坯料热压压平定型后降温至常温常压，保持至少30分钟，取出梳子坯料晾干。然而在实践过程中，该方法会导致一系列的问题，问题一：由于牦牛材质密度大于其他角质几倍，硬度较大，在不同地区的牦牛角含湿量和牦牛角的有机结构差别较大，放置时间也有区别，而该专利在60-70度下进行牦牛角梳坯料烘干，极易致使材料烘裂，不利于生产梳子。问题二：加温软化动物角梳初坯料是制造动物角梳的极为关键且重要技术，而水煮牦牛角一直是制造牦牛角梳子的犯忌手法，从古到今的制造梳子方法，有明火、电炉的直接加温方法以及远红外线间接加温方法，古人亦称火中取宝；该专利将坯料在水中加温80-100度软化来实现压制牦牛角梳坯料是无法办到的，水中煮沸牦牛角时，牦牛角内会渗透进大量的水份，牦牛角不会软化，还会在遇空气干燥时裂口，上述事实和实践证明用水加温80-100度软化压平牦牛角梳坯料是无法办到的。通常制造牦牛角梳及其它动物角梳的压制力度都不到20吨，而该专利方法用25吨-35吨压力来压制这种未经软化牦牛角梳坯料只能将牦牛角梳坯料压破撕裂，从而导致坯料的报废。

发明内容

本发明的目的在于克服现有牦牛角梳坯料的加工方法存在的上述问题，提供一种以温度在120-150度的热熔液态石蜡为载体对牦牛角梳坯料进行加工的方法。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种牦牛角梳坯料的加工方法，该方法包括以下步骤：              

（1）制作牦牛角梳初坯料：选出形状厚度适合于制作梳子的牦牛角，切掉边角料，然后沿牦牛角尖至伸向牛头的方向从中部剖开牦牛角制作成牦牛角梳初坯料，备用；

（2）加热软化：将制作好的牦牛角梳初坯料放入已热熔中的且温度在120-150度的石蜡液中，进行加热软化2-3分钟；

（3）制作牦牛角梳坯料：将软化后的牦牛角梳初坯料放入压机内压平展直，冷却后即为牦牛角梳坯料。

最优的，本发明中温度为120-150度的石蜡液是通过电控电加热方法将石蜡熔化来实现的。电控电加热方法是对石蜡进行电加热且温度控制极其准确。

本发明的优点在于：

与专利“ZL200812046285.7”相比，本发明将牦牛角梳初坯料放入已热熔中的且温度在120-150度的石蜡液中，进行加热软化2-3分钟；本发明采用电控电加热方法来热熔石蜡，使牦牛角梳初坯料在石蜡液中软化时不会吸入大量水份，且受热均匀；由于石蜡液中含水份低，且在加温过程中其石蜡液水份会不断蒸发，从而也保证了牦牛角梳初坯料在加热软化过程中无水份吸入。热压后取出冷却的牦牛角梳坯料表面残留石蜡会形成较薄保护膜，也使其再不能吸入空气中水份。

本发明中的牦牛角梳初坯料在120-150度的石蜡液中，加热软化2-3分钟即能进行压直展平，加热时间短，不会出现碳化现象。

本发明取代传统工艺软化，热传导效果好，石蜡液不会渗入牦牛角梳坯料中，保证了牦牛角梳坯料干度和质地。使制造出牦牛角梳不易变形和脆化，提高了产品质量和使用寿命。

本发明采用电加热恒温技术，加热速度快捷，易于掌握和大批量生产。

具体实施方式

一种牦牛角梳坯料的加工方法，包括以下步骤：              

（1）制作牦牛角梳初坯料：选出形状厚度适合于制作梳子的牦牛角，切掉边角料，然后沿牦牛角尖至伸向牛头的方向从中部剖开牦牛角制作成牦牛角梳初坯料，备用；