[发明专利]可连续自动启闭的气动式排渣阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种可定期自动排出熔融状态灰渣的排渣阀。

背景技术

粉煤干法直接气化系统的气化炉需要定期从底部自动排出熔融状态的灰渣，但是没有合适的阀门可以实现连续、自动的阀门启闭状态的控制。

发明内容

本发明目的是提供一种可连续自动启闭的气动式排渣阀，其可实现连续、自动的控制阀门的启闭，并能实时检测阀门的启闭时间，解决了现有阀门无法用于排放熔融状态灰渣、无法实现阀门的自动启闭、检测不方便的技术问题。

本发明的技术解决方案：

一种可连续自动启闭的气动式排渣阀，

其特殊之处在于：

包括排渣阀、驱动机构、位置传感器单元、支架5、用于控制驱动机构的动作的中央控制室；

所述排渣阀包括阀体3、水平方向设置在阀体3内的活动闸板1，所述阀体3上设置有垂直方向的通道15，所述闸板1上设置有形状与通道15截面形状相匹配的导流孔16，所述闸板1和阀体3之间设置有密封装置；所述通道15的一端面设置有炉底法兰14，其另一端面设置有管道法兰2；

所述驱动机构包括压缩空气源21、电磁换向阀23、气缸7、设置在气缸7内的活塞8、一端与活塞固连的活塞杆6；所述活塞8将气缸7分成第一气室27和第二气室26，所述压缩空气源21与电磁换向阀23的入口22相通，所述电磁换向阀的第一气道24与第一气室27相通，所述电磁换向阀的第二气道25与第二气室26相通；

所述支架5的一端与气缸7固连，其另一端与阀体3固连；所述活塞杆6的另一端与闸板1固连；

所述位置传感器单元包括第一位置传感器9、第二位置传感器10和定位环28；所述定位环28设置在活塞杆上，所述第一位置传感器9可敏感闸板完全闭合时所对应的定位环位置，所述第二位置传感器10可敏感闸板完全开启时所对应的定位环位置，所述第一位置传感器9和第二位置传感器10分别与中央控制室相连。

上述阀体和支架之间设置有隔热板。

上述密封装置包括设置在通道15周围的空心金属O形环12以及设置在空心金属O形环外围的密封填料13。

上述活塞杆6和闸板1是通过销轴11固连在一起。

上述电磁换向阀为两位五通电磁阀。

上述第一位置传感器9和第二位置传感器10均为感应式限位开关。

上述中央控制室包括依次连接的数字信号采集模块30、数字信号比较模块31、计时控制模块32以及电磁阀控制模块33；所述数字信号采集模块采集第一位置传感器9和第二位置传感器10的输出信号并传输给数字信号比较模块，所述数字信号比较模块将接收到的信号与数字信号比较模块中预先设定值进行比较并判断排渣阀的状态，所述计时控制模块用于控制阀门每个动作的间隔时间并发送信号给电磁阀控制模块，所述电磁阀控制模块根据接收到的计时控制模块发送的信号控制电磁换向阀换向。

本发明所具有的有益效果：

1、本发明设置有位置传感器单元、中央控制室以及电磁换向阀，位置传感器单元传输所检测到的活塞杆位置信号给中央控制室，中央控制室接收到信号之后经过处理通过电磁换向阀去控制气缸活塞的上下运动，实现连续的、自动的控制阀门的启闭，并能实时检测阀门的启闭时间。

2、本发明通过在阀体和闸板之间设置空心金属O形环，使得阀体和闸板之间实现强制密封，并能提高排渣阀的总体可靠性。

3、本发明能够密封750℃的高温煤气和半焦灰渣、并能定期自动排出粉煤气化炉不断产生的灰渣，可应用相关检测仪器对位置信号进行采集、存储等功能，并与二位五通电磁换向阀联合使用，可在中央控制室实现该阀门循环动作。同时，可以通过位置信号监测阀门打开/关闭时间，确保阀门正常工作。

4、本发明将气动、电磁、传感和测控技术统一起来考虑，使得阀门运行状态的监测、控制更加有效；将气动执行机构、二位五通电磁换向阀和位置传感器同时集成于阀门上，优化了结构，加工以及安装非常方便；可检测出位置信号，为阀门的监测、诊断及自动控制提供了方便。

附图说明

图1为本发明排渣阀的闸板打开时的结构示意图；排渣阀实际安装时图1应该顺转90°；

图2为本发明排渣阀的闸板闭合时的结构示意图；

图3为本发明的控制框图；