[发明专利]内压橡胶密封块的非金属基体阀芯

说明书

技术领域

本发明涉及一种阀芯结构，尤其涉及在非金属基体内压橡胶密封块的阀芯结构。

背景技术

现有预选阀阀芯由两部分组成：铜制阀芯基体和丁腈橡胶密封块。先加工金属基体，基体加工完成后，装入模具中，模压橡胶，使橡胶压入基体内预留的空间内，形成阀芯。

现有预选阀阀芯存在以下问题：

1、丁腈橡胶在硫化过程中，压力冲击使基体变形，造成导向圆不导向。

2、丁腈橡胶硫化后，总有少量的橡胶附着在基体的导向圆上；基体导向面残余的橡胶造成基体不导向。

3、丁腈橡胶硫化后，中心凹陷，需磨掉一部分基体，保证密封面平整，由于磨削误差，造成阀芯轴向尺寸变短，与之接触的付弹簧的弹簧力减小，影响产品性能；而且装配阀芯时，总要对阀芯的导向圆及密封面用砂纸进行磨削，影响装配效率。

4、加工阀芯工序较多，周期较长，影响生产进度；金属基体材料的成本较高。

发明内容

本发明目的是提供一种内压橡胶密封块的非金属基体阀芯，以解决现有阀芯模压时基体变形、基体导向面橡胶残余影响产品性能、加工工序多、成本较高的技术问题。

本发明的技术解决方案为：

一种内压橡胶密封块的非金属基体阀芯，包括基体1和密封块2，其特殊之处在于：所述基体1为带通孔12的非金属圆筒，所述通孔12的一端部设置有内卡环12；所述基体1的外圆周侧面轴向设置有多个凸起的半圆柱状导向面13；

所述密封块2为橡胶材料，其包括圆柱形密封台23、圆锥台形倒钩21、设置在密封台23和倒钩21之间的内卡槽22；

所述内卡环12的内径与内卡槽22的外径相等；所述内卡环12的内径略大于倒钩21的小端外径，略小于倒钩21的大端外径。

上述通孔12的端面设置有倒角14。

上述导向面的数量为6个，圆周均布于基体1的外圆周侧面。

本发明的技术效果是：

1、导向性及一致性好，运行稳定可靠。本发明用模压的方法保证阀芯的一致性，阀芯的导向面光洁度较高，从而保证了导向性。进而也保证了密封阀的正常工作。

2、结构简单，加工制造安装方便。本发明仅需两套模具即可，模压注射简单，避免了预选阀原阀芯吹砂、硫化等较难的加工工序；与装配原阀芯相比，不用对阀芯进行挑拣、磨削，避免了因原阀芯质量造成的装配反复，提高了装配效率；阀芯基体和密封块均模压成型，周期较短，可完全满足生产进度；安装时只需将模压好的密封环旋入基体中即可，安装方便。

3、成本较低。与金属基体比较，成本节省约65％。

4、基体的导向面由现有阀芯的四面增加为六面，更有利于导向。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为基体的结构示意图；

图3为密封块的结构示意图；

图4为图1的右视图；

附图标记如下：1-基体，11-内卡环，12-通孔，13-导向面，14-倒角，2-密封块，21-倒钩，22-内卡槽，23-密封台，3-阀体。

具体实施方式

本发明内压橡胶密封块的非金属基体阀芯，包括基体1及密封块2。基体1为带通孔12的圆筒，通孔12的一端部设置有内卡环12，通孔12的端面设置有倒角14；圆筒材料为塑料注射成型，基体1的外圆周侧面轴向均布有6个凸起的半圆柱状导向面13；密封块2为丁腈橡胶模压成型，其包括圆柱形密封台23、圆锥台形倒钩21、设置在密封台和倒钩之间的内卡槽22；内卡环12的内径与内卡槽22的外径相等；内卡环12的内径略大于倒钩21的小端外径，略小于倒钩21的大端外径。倒钩结构嵌入基体1中并固定而不会脱落，形成阀芯。保证工作的稳定性。

在实际环境中根据具体情况，可以将本发明放置于需阀芯密封的阀门上，如预选阀；也可以将本发明放置在需要密封的所有气孔之间。