[发明专利]软磁铁氧体氮窑烧结用台板

说明书

技术领域

本发明是对软磁铁氧体烧结氮窑用台板的改进，尤其涉及一种有效使用寿命长(例如≥120次)的软磁铁氧体烧结氮窑用台板。

背景技术

软磁铁氧体为电子工业基础功能材料，其烧结有特殊要求，在30—36m推进式氮窑 1340-1400℃，同时既有烧成氧化气氛，又有氮气保护气氛，其烧结氮窑用台板是承载产品推进运行的关键部件（也称推板），不仅要满足软磁铁氧体烧结高温及气氛条件，而且要求薄台板(一般厚度只有30mm左右)承受20-30kg/cm²压力，以及传输被烧产品长距离推进挤压力，经受从室温→高温→室温长期循环引起的高低温不断变化冲击(每20—30h左右循环一次（炉内）)，有长的使用寿命。台板在使用过程中只要有一块发生破碎、掉块爬板、粘结或变形，就会导致无法继续推进而被迫停窑进行翻顶处理的重大事故，给使用者造成较大经济损失。因此，软磁铁氧体烧结氮窑要求台板，不仅要求具有优良的耐高温性能、较高的机械强度和耐磨性、好的抗热震稳定性和体积稳定性，还要求对烧结产品无污染，以及保证台板的一致性，对台板综合性能要求极高。如有损坏，不仅损失的为台板，尤其是必须停窑检修，给生产带来极大损害。此苛刻的烧成环境，通常采用莫来石质台板，其他材质台板例如堇青石、刚玉材质因耐火度低或膨胀大，碳化硅因不耐氧化，基本都不能使用。

人们为提高莫来石台板有效使用寿命，对组成材质进行了不断改进，例如。

中国专利CN1872796红柱石窑具制品，由重量百分比为10％～80％的红柱石颗粒、5％～40％的刚玉颗粒、5％～40％的莫来石颗粒、5％～30％的铝微粉和5％～15％的硅微粉组成原料，以占原料总重4％的硅溶胶作为结合剂。虽然报导使用寿命80-150次，一是产品性能波动较大，二是未报导用于烧制条件苛刻的软磁铁氧体烧结。

中国专利CN1763465软磁铁氧体烧结氮窑推板，重量百分比(％)：电熔莫来石0.5-3mm40-45，0.06-0.5mm5-8，＜0.04mm18-22，板状刚玉0.5-3mm8-12，电熔白刚玉0.06-0.5mm1-3，α氧化铝＜0.045mm10-14，＜4μm4-6，二氧二硅微粉2-4，外加：硅铝凝胶8-9。未报导使用寿命。

中国专利CN1669980刚玉-莫来石复合陶瓷推板，组分重量百分比：莫来石颗粒≤3mm10～50％，氧化铝颗粒≤3mm12～60％，氧化铝微粉≤180目10～25％，莫来石微粉≤320目0～12％，超细硅微粉≤320目3～7％，硅铝凝胶2～6％，三氟化铝0～1.5％。报导使用寿命80次。

中国专利CN101456748软磁铁氧体烧结窑用推板，组分及各组分质量百分比为：红柱石颗粒40％～80％，刚玉颗粒10％～40％，氧化铝微粉5％～20％，超细熔融石英粉5％～15％，外加促烧剂AlF30.1％～3％；外加结合剂2～5％。报导使用寿命96次。

上述现有技术表明，虽然人们对软磁铁氧体烧结承载用台板不断通过物料组配改进，试图提高其使用寿命，追求长寿命，但要突破长寿命(例如稳定≥120次)，难度很大，由于软磁铁氧体特殊的烧结要求及环境，摸索得到长寿命台板是极不容易的，并且客观上耐火材料的强度与抗热震性（耐冷热急变性），本身就是一对矛盾，要同时提高并不是一件易事。

发明内容

本发明目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种使用寿命能稳定大于120次长寿命的软磁铁氧体烧结氮窑用台板。

经申请人对此台板长期研究发现，造成引起台板使用寿命受到限制，难以稳定突破120次的长寿命，主要损坏原因正是抗热震性和机械强度这对矛盾，以及抗气氛腐蚀性不够。抗热震性不够会导致台板使用次数不多就产生开裂；机械强度低同样会产生开裂或断裂，以及会产生掉块剥落，造成后面台板爬坡；在交变烧成气氛环境下，抗腐蚀性弱，同样也会造成脱层、掉块和剥落，这些都会影响使用寿命的进一步提高。本发明目的实现，在充分掌握了限制使用寿命提高的因素基础上，主要改进是在组成莫来石相骨料中加入石英颗粒料，同时在基质料中加入二氧化锆微粉，从而克服现有技术的不足，实现本发明目的。具体说，本发明软磁铁氧体烧结氮窑用台板，其特征在于组成为：

烧结莫来石颗粒≤3㎜       30-70wt%

石英玻璃颗粒≤0.5㎜       2-4.5wt%

烧结刚玉颗粒≤3㎜         10-35wt%

氧化铝微微粉≤320目       5-20wt%

二氧化锆微粉≤320目       3-10wt%