[发明专利]一种污泥无害化资源化利用的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废弃物无害化资源化利用的方法，尤其是涉及一种污泥无害化资源化利用的方法。

背景技术

随着国内污水处理率不断提高，相应的污泥量也不断增加，每座污水处理厂每天要排放含水率约99％的污泥数百乃至上万吨，污泥的大量产生，已引起日益严峻的二次污染，污泥处理技术已成为污水处理行业的瓶颈，污泥处理技术包括了污泥的浓缩、脱水和干燥三方面的技术。目前污泥经浓缩和脱水后，一般含水率只能降低到80％左右，不便用于焚烧和堆肥，难以做到无害化资源化利用。目前污泥主要有三种处置方式：填埋、焚烧、堆肥，目前我国污水处理产生的污泥绝大部分采用填埋的处置方式，仅10％左右用于堆肥， 5％左右用于焚烧，污泥处理处置率低，而污泥处理技术的发展趋势是向无害化、资源化方向迈进。污泥做到无害化、资源化综合利用，污泥的脱水和干化是技术瓶颈，目前污泥脱水和干化的方法主要有：

自然干化法：在污泥干化场内，依靠下渗和蒸发降低流放到场上的污泥的含水量，下渗过程约经2～3天完成，可使含水率降低到85％左右。此后主要依靠蒸发，数周后可降到75％左右。污泥干化场的脱水效果，受当地降雨量、蒸发量、气温、湿度等的影响，并有可能污染地下水源。一般适宜于在干燥、少雨、沙质土壤地区采用。

机械脱水法：机械脱水法有过滤法和离心法。过滤法是将湿污泥用滤层过滤，使水分（滤液）渗过滤层，脱水污泥（滤饼）则被截留在滤层上。离心法是借污泥中固、液比重差所产生的不同离心倾向达到泥水分离。过滤法用的设备有真空过滤机、板框压滤机和带式过滤机。真空过滤机连续进泥，连续出泥，运行平稳，但附属设施较多。板框压滤机为化工常用设备，过滤推动力大，泥饼含水率较低，进泥、出泥是间歇性的，生产率较低。带式过滤机是新型的过滤机，有多种设计，依据的脱水原理也有不同（重力过滤、压力过滤、毛细管吸水、造粒），但它们都有回转带，一边运泥，一边脱水；离心法常用卧式高速沉降离心脱水机，由内外转筒组成，转筒一端呈圆柱形，另一端呈圆锥形。转速一般在3000转/分左右或更高，内外转筒有一定的速差。离心脱水机连续生产和自动控制，卫生条件较好，占地也小，但对污泥预处理的要求较高。

造粒脱水法：加入高分子混凝剂后的污泥，先进入造粒部，在污泥自身重力的作用下，絮凝压缩，分层滚成泥丸，接着泥丸和水进入脱水部，水从环向泄水斜缝中排出。最后进入压密部，泥丸在自重下进一步压缩脱水，形成粒大密实的泥丸，推出筒体。泥丸的含水率一般在70％左右。

以上方法都难以将污泥的含水率降低到60％以下，浓缩后的污泥大部分仍采用填埋的方式处置，不能做到资源化利用，要将污泥干化到含水率60％以下，传统的方法是使用蒸汽热源或电力进行热干化，将含水率80％的污泥干化到含水率60％以下，平均每吨污泥要消耗压力1.2MPa、温度为190℃的蒸汽约1.6～1.7吨，能耗较高，污泥的处理成本高，推广速度较慢。

中国专利申请号CN200810014871.3，申请日2008年3月26日，公开日2008年8月27日，发明名称为《一种用压榨方法进行污泥脱水使污泥减量化和资源化利用的工艺方法》的发明专利申请，该专利文件公开的一种用压榨方法进行污泥脱水，使污泥减量化和资源化利用的工艺方法，将污水处理厂产生的含水量在75－85％的浓缩污泥，输送至储泥仓内；通过加药设备向储泥仓内加入脱水剂，使污泥体系中结合水与固体成分的结合键被破坏，提高固体成分和水脱离的效果；脱出污水返回污水池再处理；将污泥使用滤布包装成包状，装入滤缸中，使用专门设计的压榨设备进行压榨脱水，通过提高压榨的压力使污泥中的固体和液体分离，脱水后的干污泥自动出料与打开包装；将压榨好的干污泥用通过输送设备进入粉碎机制成并颗粒，获得污泥颗粒。该方法有实施过程中需添加脱水剂，污泥需包装至5～30kg/包，操作过程复杂，投资和运行成本相对较高。