[发明专利]一种色纺汉麻/棉混纺纱的纺纱方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种色纺汉麻/棉混纺纱的纺纱方法。

背景技术

汉麻纤维是一种天然纤维，具有良好的吸湿放湿性，抗菌抑菌性，用汉麻制作的产品透气排汗，防霉防蛀，对人体皮肤无刺激作用，拥有良好的市场前景。同时汉麻属于一年生草本作物，对生存环境适应能力强，可以利用丘陵、盐渍等土地，不占用耕地，生长过程中又不需要使用农药，符合当前社会绿色环保、循环经济、节约资源及可持续性发展的要求。然而汉麻纤维本身存在纤维长度整齐度差、纺纱条干和毛羽不理想的情况，经过染色后更是出现纤维断裂、主体长度变短、纤维强力下降、纤维之间纠缠不易开松的问题，可纺性严重降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单可靠，便于实行、混纺出的纱线强力高、色泽鲜艳的色纺汉麻/棉的混纺纱的纺纱方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种色纺汉麻/棉混纺纱的纺纱方法，将染色后的汉麻纤维与棉纤维按重量比40～50∶50～60的配比混纺成的纱线进行纺纱，具体包括步骤

开清棉工序将染色后的汉麻纤维和棉纤维制成棉卷或棉流；

梳棉工序将棉卷或棉层喂入梳棉机制成棉条，锡林与盖板间的五点隔距为0.22、0.2、0.18、0.18、0.2mm，锡林转速为330～360r/min，出条速度为65～75m/min；

并条工序将棉采用两道并条制成熟条，第一道喂入7根，拉伸倍数为8倍，第二道喂入8根，牵伸倍数为8倍，出条速度为180～220m/min；

粗纱工序将熟条制成粗纱；

细纱工序将粗纱抽长拉细加捻制成细纱。

所述开清棉工序中采用FA002圆盘抓棉机抓取原料，FA002的打手伸出肋条3.5mm，打手间歇下降距离4mm。然后依次通过FA105A单轴流开棉机除杂、A035F自动混棉机混合、FA046振动棉箱给棉机将棉流输送给A076F单打手成卷机制成棉卷，克重440g/m，棉卷或棉流克重为440g/m。

所述所述梳棉工序中梳棉生条克重为20g/5m，可选用FA231梳棉机进行梳理和除杂。

所述并条工序中熟条克重5g/10m，可选用FA381并条机。

所述粗纱工序中粗纱克重5g/10m，可将熟条喂入FA467粗纱机，配置前排高度12mm，后排高度20mm的尼龙假捻器，锭速700r/min，制成粗纱。

所述细纱工序中将粗纱喂入FA506细纱机，采用新型上销、邵尔A65度进口软胶辊、GS15#钢丝圈，后区牵伸1.2倍，总倍数13.8倍，罗拉中心距(前区X后区)46mmX64mm，前钳口隔距3.5mm，锭速为13000r/min，制成36.4tex捻系数420的细纱。

由于采用了上述技术方案，一种色纺汉麻/棉混纺纱的纺纱方法，所述混纺纱线为染色后的汉麻纤维与棉纤维按重量比40～50∶50～60的配比混纺成的纱线进行纺纱，具体包括步骤开清棉工序将染色后的汉麻纤维和棉纤维制成棉卷或棉流；梳棉工序将棉卷或棉层喂入梳棉机制成棉条，锡林与盖板间的五点隔距为0.22、0.2、0.18、0.18、0.2mm，锡林转速为330～360r/min，出条速度为65～75m/min；并条工序将棉采用两道并条制成熟条，第一道喂入7根，拉伸倍数为8倍，第二道喂入8根，牵伸倍数为8倍，出条速度为180～220m/min；粗纱工序将熟条制成粗纱；细纱工序将粗纱抽长拉细加捻制成细纱；通过汉麻纤维与棉纤维混棉纺纱的方式解决了染色后汉麻纤维长度变短强力下降的问题；生产的色纺汉麻/棉混纺纱强力稍低于同等纱支纯棉纱，色泽鲜艳，效果独特，而且保留了汉麻纤维卓越的杀菌抑菌性、良好的吸湿排汗性，是新一代的绿色环保产品。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例：

一种色纺汉麻/棉混纺纱的纺纱方法，将染色后的汉麻纤维与棉纤维按重量比40～50∶50～60的配比混纺成纱线进行纺纱，具体包括步骤：

开清棉工序：采用FA002圆盘抓棉机抓取原料，FA002的打手伸出肋条3.5mm，打手间歇下降距离4mm。然后依次通过FA105A单轴流开棉机除杂、A035F自动混棉机混合、FA046振动棉箱给棉机将棉流输送给A076F单打手成卷机制成棉卷，克重440g/m。