[发明专利]一种生产色纺麻棉纺织品的方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种生产色纺麻棉纺织品的方法。

背景技术

近年来，随着人们生活质量的提高，追求绿色环保及返璞归真时尚潮流日渐兴起，汉麻作为绿色环保生态纤维，越来越受到广大消费者的喜爱。汉麻纤维是典型的功能型、环保型稀贵纺织纤维，被公认为“天然纤维之王”，具有吸湿、透气、舒爽、散热、防霉、抑菌、抗辐射等特性。在我国，汉麻的种植历史已有8000多年。大面积推广种植，有效地缓解中国纤维紧缺的现状，为解决“三农”问题闯出一条高附加值的新路，其优良特性也将带来革命性变化。

现有的麻棉纺织品的生产工艺主要是采用筒子纱染色，存在着以下几个缺点：1、汉麻棉成品染色过程中汉麻和棉染色处理的要求不同；2、染色不匀；3、染色色牢度低；4、制成的产品色彩黯淡，无法达到预期的效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种绿色环保无污染、色牢度高、色彩自然、时尚的生产色纺麻棉纺织品的方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：将汉麻纤维和棉纤维精炼后经酸洗步骤和脱氧步骤，然后按浴比1∶6～10，40～50℃时，加入黄活性染料和红活性染料处理5～10min后，加入元明粉，浴液中元明粉8～12g/L，处理5～15min，之后加入纯碱，浴液中纯碱6～8g/L，然后升温至55～60℃，染色20～40min，并将染色后的汉麻纤维和棉纤维混纺成纱线；然后将所述混纺成的纱线经整经、浆纱、织造步骤织成坯布；之后对所述坯布进行后处理得到所述色纺麻棉纺织品。

作为优选的技术方案，所述黄活性染料为黄C-RG 0.12wt％，红活性染料为红C-2BL 0.06wt％。

作为优选的技术方案，所述精炼是按浴比为1∶6～10，温度50～60℃，向浴液中加入乳化剂、精炼剂，处理20～40min，再加入螯合分散剂、稳定剂、火碱、双氧水，升温至85～95℃，处理40～60min，去除纤维上的杂质。

作为优选的技术方案，浴液中所述乳化剂为异构醇聚氧乙烯醚，体积浓度为1.0～1.5ml/L；所述精炼剂为精炼剂CZ-4，体积浓度为0.5ml/L；所述螯合分散剂为螫合分散剂G600，体积浓度为2～3ml/L；所述稳定剂为SM-90，体积浓度为3～4ml/L；所述火碱为36’Be°火碱，体积浓度为1.0～1.6ml/L；所述双氧水为质量含量27.5％的双氧水，体积浓度为6～8ml/L。

所述酸洗步骤是向浴液中加入柠檬酸，浴液中柠檬酸0.1～0.15g/L，在35～45℃条件下处理5～15min；所述脱氧步骤是向浴液中加入脱氧酶JN-500，浴液中脱氧酶JN-500体积浓度为0.15～0.20ml/L在35～45℃条件下处理5～15min以达到脱氧的目的。

作为优选的技术方案，所述将染色后的汉麻纤维和棉纤维混纺成纱线包括步骤：

皂洗步骤：按浴比1∶6～10，加入净洗剂LS，浴液中净洗剂LS0.1～0.3g/L，90～100℃皂洗5～15min，再分别进行热水洗和冷水洗；

加软步骤：使用硅油整理剂DT-30，体积浓度为，3ml/L、抗静电剂ElnctivKH，体积浓度为1ml/L，40～50℃，处理25～35min。

所述混纺是汉麻纤维与棉纤维按重量比45∶55配比混纺的纱线，经过开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒而纺制成纱。

所述整经可选用瑞士贝宁格整经机，它自动化程度高，可根据纱支的不同调节整经的张力，对整经的张力为电子控制，操作简单，有利于纱线的卷绕，能有效的减少整经疵点，可以有效的配合高速进口织机的运转。

所述浆纱可选用津田驹浆纱，可以进行分区控制和调节张力，使伸长率控制在规定范围内；根据品种的要求，配置不同烘筒数，改进引纱方式，可以做到纱线两面熨烫烘干，毛羽伏贴。

所述织造可采用多尼尔剑杆织机或津田驹、毕加诺织机，这些设备是目前世界上性能最稳定、功能最齐全、档次最先进的织机配套设备，同时配有先进的斯多比尔电子提花机，可以织造13.5in、54in循环的花型，具有花型变换方便，品种适应性强的特点。同时织机的多色纬机构，最多可以使用8种不同颜色和材料的纬纱，大大丰富了产品的种类，提高了生产效率和产品质量。

所述后处理是将所述坯布经退浆、水洗、加软、烘干和缝纫制得所述色纺麻棉纺织品。