[发明专利]坩埚成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种使用压头的压力机，尤其是涉及一种坩埚成型机。

背景技术

人造石墨坩埚具有耐高温、抗氧化、灰分低等特性，广泛用于高纯的金属冶炼，其既可作为发热体，也可兼作为容器，且对金属的污染较小。

现有的石墨坩埚生产主要采用机械车削的加工方式，其加工过程是：选取石墨电极，在普通车床上加工切削的方式。例如加工ф500mm×800mm的石墨坩埚，可先取ф530mm×900mm的石墨电极一段，在车床上先将其外径加工到500mm，再从一端车内孔，壁厚为50mm，深度约为750mm，底厚为50mm；再平外底，这样即完成一个石墨坩埚的生产过程。

上述生产方式存在产量低、浪费原材料(中间的料全部切削成碎末)、成本高、产品规格较小、受电极批料的限制(最大ф700mm)等缺点。

中国专利CN87200399公开一种用于制造石墨坩埚的压力成型机，主要由机箱架、压力成型机构及两套脚踏连杆机构组成。压力成型机构设置在机箱架两侧上面，两套脚踏连杆机构设置在机箱架的内部。使用该成型机生产坩埚可不经过压、打罐、旋罐、修罐、洗罐、刷罐等工序，可节省工时，提高生产效率。

中国专利CN1030367公开一种石墨坩埚的制造方法，它可不经高温烧成，用树脂做结合剂，采用机压成型，通过低温干燥使坩埚强度增加，促成固化。制造工艺更加简单，只需把原料经粉碎、配料、成型、干燥、入库六道工序，生产周期短，制成的坩埚使用中外壁不沾炭，内壁不挂渣，干净美观，传导性能强，防潮性能好，耗能少。

中国专利CN1087859公开一种耐高温石墨坩埚。该坩埚以柔性石墨(石墨纸)为原料，以散型分步加压成型的方法，用粘结剂粘结加压而制成的。该耐高温石墨坩埚具有耐高温性能优良、制作工艺简单、生产成本低、使用寿命长等优点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种坩埚成型机。

本发明设有液压系统、电控系统和真空系统，还设有振动平台、振动源、机座、外模、上压头、机架、加料机构和内模；振动平台设在机座的橡胶弹簧上，振动源通过万向轴与振动平台连接，外模的中部与振动平台连接，上压头通过旋转的齿与外模连接，加料机构设在内模和外模上方，内模通过锁具与外模连接，振动平台置于内模和外模中间部位。

所述振动源可采用零振幅启动的调幅50吨机械振动源。

与现有的坩埚成型机相比，本发明具有以下突出优点：

1)本发明通过加料机构将混捏好的糊料，再由计量设备将定量的料加入到各个模具内。在加料的过程中，随着糊料量的增加，机振力也随之加大。糊料加完后，上压头与外模具旋转连接锁住。

2)整个操作可手动，也可由PLC自动控制完成。

3)由于一次成型，因此坩埚的整体性能好。

4)由于突破一般振动成型的比压的规定(2～4kg/cm²)，因此制品的密度可达1.73g/cm³，各部位密度差小于0.03g/cm³，产品合格率可达95％以上；同时，可制备出ф1400mm×2100mm大型坩埚。

5)由于采取高真空的生产方式，因此消除制品的内裂，提高产品合格率。

6)由于振动平台置于模具中间部位，突破模具置放于振动平台上面的传统做法，因此机振力更均匀。

7)由于采取双向挤压，坩埚受压力均匀，因此使制品的上下密度差小于0.02g/cm³。

附图说明

图1为本发明实施例的结构组成示意图。

图2为本发明实施例的侧视结构组成示意图。

具体实施方式

以下实施例将结合附图对本发明作进一步的说明

参见图1和2，本发明实施例设有振动平台1、振动源2、机座3、外模4、上压头5、机架6、加料机构7、内模8、液压系统9、电控系统10和真空系统11；振动平台1设在机座3的橡胶弹簧上，振动源2通过万向轴与振动平台1连接，外模4的中部与振动平台1连接，上压头5通过旋转的齿与外模4连接，加料机构7设在内模8和外模4上方，内模8通过锁具与外模4连接，振动平台1置于内模8和外模4中间部位。

所述振动源可采用零振幅启动的调幅50吨机械振动源。

本发明的工作流程是：通过加料机构将混捏好的糊料，由计量设备将定量的料加入到各个模具内。在加料的过程中，随着糊料量的增加，机振力也随之加大。糊料加完后，上压头与外模旋转连接锁住。抽真空(真空度达到-0.93MPa)，加压振动。脱模：先打开内模与外模的连锁机构，上压头缓慢下压，内模和制品从外模的底部出来。完成了多个整体坩埚的成型过程。可制备出ф1400mm×2100mm大型坩埚，整个操作可手动，也可由PLC自动控制完成。