[发明专利]一种生产酮氨丝纺织产品的方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种生产酮氨丝纺织产品的方法。

背景技术

现有技术的制造家纺产品的工艺过程包括：将原棉通过常规工序开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、染纱、翻筒、分条整经、浆纱、织造半坯、烧毛、退煮漂、丝光、染色、皂洗、柔软、烘干和缝纫以制成纯棉家纺产品。上述工艺技术对采用普通纱线制造的家纺产品非常适用，制得的产品会出现手感差、光泽度差等缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有良好的湿气控制能力与悬垂感，手感柔软舒适，并具有丝般光泽和滑爽手感的生产酮氨丝纺织产品的方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种生产酮氨丝纺织产品的方法，将120旦酮氨丝长丝以及14.6tex酮氨丝纤维混纺纱分别卷绕成筒纱后进行漂纱、酸洗、脱氧、染纱和皂洗处理；之后将所述酮氨丝纤维混纺纱线为作为经纱，酮氨丝长丝作为纬纱，纺织成坯布；之后将所述坯布经烧毛、退浆加软后，对所述坯布进行后处理制得所述酮氨丝纺织产品。

络筒采用JA014自动络筒机，槽筒转速为600r/min；对铜氨丝长丝采用络丝机进行络筒，其转速为150r/min，染色过程中采用染液单流向，克服了纱线在水中溶胀造成的密度加大问题，保证纱线的匀染，同时生产的铜氨丝家纺产品毛羽少、易于生物降解，具有优异的吸湿排汗性能、保留了铜氨丝纤维天然的良好的柔软舒适性能、卓越的抗静电性能。

所述酮氨丝纤维混纺纱为铜氨丝纤维、棉纤维按重量比55∶45配比的混纺纱线，当然也可以采用铜氨丝纤维与其它纤维以各种不同配比的混纺纱线。

所述漂纱是按浴比1∶4～8，在煮漂溶液中处理20～60min；所述酸洗是按浴比1∶4～8向浴液中加入柠檬酸后，在35～45℃下处理5～15min；所述脱氧是按浴比1∶4～8向浴液中加入脱氧酶后，在35～45℃下处理5～15min；所述染纱是向浴液中加入黄活性染料和红活性染料5～15min后，分别加入元明粉5～15min后加入纯碱，然后升温至55～60℃，染色20～40min；所述皂洗是按浴比1∶4～8，向浴液中加入净洗剂，在90～100℃下皂洗5～15min，之后经75～85℃洗，再经55～65℃热水洗，最后用冷水洗。

所述煮漂溶液中处理温度50～60℃，浴液中，生物精练剂EZ-2100F体积浓度为1.0～1.5ml/L，处理10～30min后，加入渗透剂FC-2，体积浓度为1.0～1.5ml/L、稳定剂F-PL体积浓度为1.5～3.0ml/L，火碱体积浓度为1.0～1.6ml/L，27.5wt％浓度的双氧水，体积浓度为5～6ml/L，升温至85～95℃，处理10～30min。

所述酸洗柠檬酸在浴液中浓度为0.3～0.5g/L，PH值≤7。

所述脱氧中脱氧酶在浴液中体积浓度为0.12～0.22ml/L。

所述皂洗中净洗剂为净洗剂LS，在浴液中浓度为0.15～0.25g/L。

所述染纱中黄活性染料为黄C-RG 0.3wt％，红活性染料为红C-2BL0.06wt％，浴液中元明粉浓度为8～12g/L，浴液中纯碱浓度为5～9g/L。

上浆：在副料缸中用冷水化成淀粉，浴液中，淀粉：2g/L，亚克力浆糊DC-120：1g/L，蜡片：1g/L，纤维保护剂DTP：2g/L，糊化30min后打入主缸，升温至90℃，处理25min。

整经：选用瑞士贝宁格整经机，它自动化程度高，可根据纱支的不同调节整经的张力，对整经的张力为电子控制，操作简单，有利于纱线的卷绕，能有效的减少整经疵点，可以有效的配合高速进口织机的运转。

织造：可采用多尼尔剑杆织机或津田驹、毕加诺织机，这些设备是目前世界上性能最稳定、功能最齐全、档次最先进的床品面料类织机配套设备，同时配有先进的斯多比尔电子提花机，可以织造13.5in、54in循环的花型，具有花型变换方便，品种适应性强的特点。同时织机的多色纬机构，最多可以使用8种不同颜色和材料的纬纱，大大丰富了产品的种类，提高了生产效率和产品质量。

所述后处理是将所述坯布通过烧毛、退浆、加软烘干、轧光、检验、缝纫制成所述酮氨丝纺织产品。

所述烧毛采用一正一反烧毛，火口压力13～23mbar，车速为75～85m/min，烧毛的主要作用是通过高温去除坯布表面的毛羽。

所述退浆是去除织物上所带有的浆料，工艺为：浴液中，退浆酶：5ml/L，渗透剂FC-2：0.5ml/L，去油灵BF-2：2ml/L，温度90℃，处理25min。