[发明专利]2-溴-4-氟乙酰苯胺的制备方法无效
申请号: | 201010597026.0 | 申请日: | 2010-12-16 |
公开(公告)号: | CN102120723A | 公开(公告)日: | 2011-07-13 |
发明(设计)人: | 王富民;尹丽华;张喜军;郭玉梅;姚路路;朱夷新 | 申请(专利权)人: | 金凯(辽宁)化工有限公司 |
主分类号: | C07C233/15 | 分类号: | C07C233/15;C07C231/12 |
代理公司: | 阜新市和达专利事务所 21206 | 代理人: | 邢志宏;赵景浦 |
地址: | 123000 辽宁省阜新*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 乙酰 苯胺 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属精细化工化合物产品的制备,特别涉及一种2-溴-4-氟乙酰苯胺的制备方法。
技术背景
经检索,目前国内外在专利、非专利文献上报道的2-溴-4-氟乙酰苯胺的制备方法较少,主要有以对氟苯胺为原料经溴化、乙酰化的制备方法和以2-溴乙酰苯胺为原料经氟化的制备方法。
公开号为01-311056的日本专利中Ishikura Tsukasa Gunji Tomokazu提出了将对氟苯胺经溴素溴化得到溴化产品的方法:他以二氯甲烷、氯苯、甲苯等惰性溶剂作反应溶剂,加入含氮的芳香族杂环化合物(如吡啶、喹啉、二甲基吡啶等),采用溴素溴化对氟苯胺,在-10-50℃反应数小时,水洗分离油层,再经精制得到2-溴-4-氟苯胺,产率为77.19%。公开号为WO 031053945A2的欧洲专利中Thompson Mervyn等提出了将溴化产物乙酰化的方法:他们以二氯甲烷为溶剂,用2-溴-4-氟苯胺与乙酰氯的二氯甲烷溶液冰浴降温进行乙酰化反应,水洗分离油层,用硫酸镁干燥过滤,减压蒸馏除去二氯甲烷,得到2-溴-4-氟乙酰苯胺,产率为49%。前者以对氟苯胺为原料,以溴素为溴化剂先进行溴化,反应不完全且易得到二溴产物,分离提纯比较困难;后者采用乙酰氯进行乙酰化,后处理步骤繁多且收率过低。
另外公开号为58-10566的日本专利中涉及的内容也属于苯胺类溴化的方法之一。宇野哲之在制备吲哚的过程中以3-氯-4-氟苯胺为原料,冰醋酸的水溶液作溶剂,70℃进行乙酰化,水洗干燥后得到3-氯-4-氟乙酰苯胺;用无水三氯化铝作催化剂,130-140℃加入过量的溴素溴化,用冰水析晶得到的溴化粗品再经乙醇-水重结晶得到2-溴-4-氟-5-氯乙酰苯胺。此工艺操作简单,但反应需要过量的溴素,且乙酰化后的产品需后处理才能进行溴化,整个工艺生产周期较长。
公开号为06-135856的日本专利中,Kikukawa Yasuo提出了N-羟基-N-苯基酰胺类化合物经氟化剂氟化制备含氟酰胺的方法。他以N-羟基-N-苯基邻溴乙酰胺为原料,以DAST(diethylaminosulfur trifluoride)为氟化剂,在二氯甲烷溶液中反应数分钟,用碳酸氢钠除去过量的反应物,分离二氯甲烷层,再将二氯甲烷蒸馏出去得到2-溴-4-氟乙酰苯胺,产率为80%。此工艺路线,虽操作简单,但原料不易得且单步收率较低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足,提供一种原料易得、工艺科学、操作简单,成本低且纯度高的2-溴-4-氟乙酰苯胺的制备方法。
本发明解决技术问题采用的技术方案是:2-溴-4-氟乙酰苯胺,采用先乙酰化后溴化的两步法:1、乙酰化:将对氟苯胺、冰醋酸加入反应瓶中,加热至50℃然后滴加乙酐,之后在55-100℃条件下反应1-3h,制得中间产物对氟乙酰苯胺;2、溴化:45-55℃滴加溴素,并在50-60℃条件下反应1-3h,之后40-55℃滴加双氧水,在50-60℃条件下反应1-3h,经亚硫酸氢钠脱色析晶后,再经乙醇水溶液重结晶得到2-溴-4-氟乙酰苯胺成品。
其化学反应式为:
本发明中溶剂还可以采用氯仿、氯苯、甲苯等。
本发明中溴化时的氧化剂还可以采用次氯酸钠等。
本发明中析晶脱色时的还原剂还可以采用氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠等。
本发明中重结晶的溶剂还可以采用甲苯、二氯甲烷、二氯乙烷、正己烷等。
各反应物按反应所需的摩尔比。为使反应充分,乙酰化中的有机溶剂采用的是冰醋酸,对氟苯胺与它的摩尔比为1∶3.0-4.8;酰化剂采用的是乙酐,对氟苯胺与它的摩尔比为1∶1.01-1.20;溴化剂采用溴素和双氧水,对氟苯胺与溴素的摩尔为1∶0.6-0.7、与双氧水的摩尔比为1∶0.8-0.9,其中双氧水的浓度在25-50%;析晶脱色时的还原剂采用的是亚硫酸氢钠,亚硫酸氢钠水溶液的质量分数为1%-20%;重结晶采用乙醇-水溶液,其中溴化粗品与乙醇的摩尔比为1∶2-6,与水的摩尔比为1∶0.1-2,乙醇水溶液的浓度为60%-95%。
本发明的有益效果:1、整个工艺反应时间较短,操作简单,且乙酰化和溴化的反应转化率高达90%以上,得到的最终产品纯度高,适合工业化放大生产;2、加入部分溴素溴化后再加入氧化剂使生成的溴化氢即刻被氧化成溴,这样就充分利用了溴素,从而降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述:
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